Fusion Welding: La Ĉefa Forto de Industria Veldado

Fuzia veldado estas la plej vaste uzata velda kategorio. Kun la avantaĝoj de povi kunigi dikajn platojn kaj havi altan veldan forton, ĝi fariĝis kerna teknologio en kampoj kiel ŝtalstrukturoj, premujoj kaj ŝipkonstruado. Ĝi inkludas diversajn metodojn kiel ekzemple ŝirmita metalarka veldado (SMAW), gasmetala arkveldado (GMAW), kaj lasera veldado, inter kiuj la unuaj du estas "ofte uzitaj tipoj" en industria produktado kaj prizorgado.

(I) Ŝirmita Metala Arko-Veldado (SMAW): La Fleksebla kaj Konvena "Ĉiternara"

Ŝirmita metala arka veldado (SMAW) estas la plej baza kaj fleksebla velda metodo. Ĝi fandas metalojn tra la arka varmo inter la elektrodo kaj la laborpeco. Kun simpla ekipaĵo kaj malaltaj operaciaj sojloj, ĝi estas speciale taŭga por surloka prizorgado, unupeca/malgranda aro-produktado kaj veldado de kompleksaj strukturoj.

1. Kerna Principo kaj Ekipaĵa Komponado

Principo: La tegaĵo ĉe la antaŭa fino de la elektrodo brulas por formi protektan gason, izolante aeron. La arkvarmo fandas la elektrodkernon kaj la laborpecon por formi fanditan naĝejon. Post malvarmigo, la restaĵo de la tegaĵo formas skoron por protekti la veldan metalon.

Ekipaĵo: AC aŭ DC-arka veldmaŝino, velda elektrodo-posedilo, veldaj elektrodoj (elektitaj laŭ la baza metalo; ekz., E4303-elektrodoj estas ofte uzataj por malaltkarbona ŝtalo), kaj protekta ekipaĵo (velda kasko, izolitaj gantoj, velda vestaĵo).

2. Ŝlosilaj Operaciaj Punktoj

Antaŭ-Veldado-Preparo: Elektrodoj devas esti sekigitaj laŭ postuloj (150-200 °C por acidaj elektrodoj, 350-400 °C por bazaj elektrodoj). Forigu oleon, ruston kaj oksidan skalon de la laborpeca surfaco por eviti porecon; ĝustigu la fluon laŭ la plato dikeco, ĝenerale sekvante la principon de "10-15A per mm de plato dikeco" (ekz., 60-90A por 6mm dikaj ŝtalaj platoj).

Veldprocezo: Ekbruligi la arkon uzante la "gratan metodon" (similan al frapado de alumeto) aŭ "tuŝmetodo" (rekta efiko de la elektrodo sur la laborpeco). Kontrolu la arklongon je 10-15mm (ĉirkaŭ 0,8-1,2 fojojn la diametro de la elektrodo); konservu angulon de 60-80° inter la elektrodo kaj la laborpeco, kaj moviĝu kun unuforma rapido laŭ la velda direkto. Kontrolu la grandecon de la fandita naĝejo al 1,5-2-oble la diametro de la elektrodo por eviti veldan plifortigon kaŭzitan de troe granda fandita naĝejo aŭ manko de fandado pro troe malgranda fandita naĝejo.

Post-Veldado-Traktado: Post malvarmigo, uzu skoriomartelon por purigi la skoron. Inspektu la veldsurfacon por difektoj kiel ekzemple poreco, subtrafio kaj skorio-inkludo. Faru nedetruajn provojn se necese.

3. Tipaj Aplikoj kaj Limigoj

Aplikaj Scenaroj: Konstruaj ŝtalstrukturoj, dukto prizorgado, mekanika parto-veldado, pontkonstruado, ktp., precipe taŭga por subĉielaj scenaroj aŭ tiuj sen fiksaj elektroprovizoj.

Limigoj: Malalta velda efikeco (mana operacio), velda kvalito estas tre tuŝita de la kapabloj de la funkciigisto, kaj ĝi ne taŭgas por facile oksiditaj materialoj kiel aluminiaj alojoj kaj neoksideblaj ŝtaloj.