Kiel Brazi la Volframkarbidon?

    Tungsten Carbide-produktoj estas uzataj en multaj aplikoj, inkluzive de tranĉiloj, borado, truado kaj multaj aliaj aplikoj. Cementita Karbido provizas superan eluziĝon kaj plilongigas la vivon de ĉi tiuj diversaj eluziĝo kaj tranĉiloj. Ĉar ĝia ĉefa komponanto estas volframo, kiu estas malofta kaj nerenovigebla rimedo, la prezo de cementita karbido estas relative alta. Krome, cementita karbido havas relative altan malmolecon, kaj ĝia fleksa forto estas multe pli malalta ol tiu de aliaj metaloj, kiel ŝtalo. Pro ĉi tiuj du kialoj, cementita karbido devas esti konektita al aliaj metaloj en malsamaj manieroj, kiel ekzemple tra fadenigitaj ligoj, krampo kaj veldado. Ĉi tiu artikolo parolas pri kiel brazi la volframkarbidon sur aliaj metaloj.

1. Kio estas tungstena karbido?

    Volframkarbido (WC), ankaŭ referita kiel cementita karbido, estas kunmetita materialo produktita per procezo nomita pulvormetalurgio. WC-pulvoro estas miksita kun ligila metalo, kutime kobalto aŭ nikelo, kompaktigita en preforma ilaro, kaj tiam sinterigita en forno. La esprimo "cementita" rilatas al la volframkarbidpartikloj estantaj kaptitaj en la metala ligilmaterialo kaj "cementitaj" kune, formante metalurgian ligon inter la volframkarbidpartikloj kaj la ligilo (WC-Co), en la sinteriza procezo. La cementita karbidindustrio ofte nomas tiun materialon simple "karbido", kvankam la esprimoj volframkarbido kaj cementita karbido estas uzitaj interŝanĝeble.  Karbido elmontras altan kunpremadforton, rezistas deklinon, kaj retenas ĝiajn malmolecvalorojn ĉe altaj temperaturoj, fizika posedaĵo precipe utila en metal-tranĉaj aplikoj. 

2 . Du punktoj por certigi la sukceson en brasado de la volframa karbido

A.Managing la streĉoj kaŭzitaj de diferenciala ekspansio

B.Kontraktaj indicoj de gepatraj materialoj kaj malsekigado de la karbido de la braze alojo

    Dum hejtado kaj malvarmigo, la baza gepatretalo tipe disetendiĝas kaj kontraktiĝas kun pli alta rapideco ol la karbido.  Volframkarbido havas termikan disvastiĝon de ĉirkaŭ 1/3 ĝis 1/2 tiu de ŝtalo.  Kiam la brazita kunigo malvarmiĝas, resta streso povas konstrui ene de la karbido.  Malrapida unuforma malvarmigo de la karbido estas ĉiam rekomendita por eviti streĉadon kaj eblan krakadon. Estingo ne estas rekomendita ĉar ĝi povas kaŭzi fendojn en la karburoj pro la rapida kuntiriĝo de la gepatra bazmetalo.

3. Kiel elekti la braze alojo

    Volframkarbido estas malfacile malsekebla. Arĝentaj brazalojoj kun malgrandaj aldonoj de Nikelo (Ni) kutimas tipe brazi karbidojn al ŝtalo. Kompreneble, kaj la karbido kaj ŝtalo devas esti puraj por ke la fandita brazo-alojo povas tute malsekigi la sekspariĝajn surfacojn. Necesas mueli la karburan surfacon por krei puran surfacon por brasi. Muelado ankaŭ havas la avantaĝon de platigado de la surfaca topografio de la karbido, kiu povas helpi kun braze alojo malsekigado kaj adhero. Ŝtalaj komponantoj, simile, devus esti purigitaj por forigi ajnan restan grason, oleon, malpuraĵon aŭ aliajn surfacajn poluaĵojn.  

    ·Komerce haveblaj arĝentaj brazaj alojoj kun malgrandaj aldonoj de nikelo (Ni) kaj Mangano (Mn) facile malsekigos cementitajn karbidsurfacojn. Tiuj brazalojoj tipe elmontras bonan malsekigon de volframkarbidoj.  Oni rekomendas elekti brazitan plenigan metalon kun la plej malalta ebla braztemperaturo por malpliigi la restajn streĉojn ene de la junto.  

Por aplikikatjonoj implikantaj la brazadon de grandaj karbidoj, sandviĉa brazalojo ofte estas uzita.  Se malgrandaj karbidoj (1/2 inch2) ne povas esti utiligitaj, sandviĉa alojo estas utila por malhelpi fendetiĝon kaj deformadon de la karbido. Tiuj trimetaloj estas vestitaj per brazplenigaĵo ligita al ambaŭ flankoj de kupra kerno.  

    ·Kvankam granda parto de la diskuto temis pri brazado de volframa karbido (WC), ni estus malbone se ni ne mencius polikristalan diamanton aŭ PCD. La brazita temperaturo por PCD estas ĝenerale konservita sub 1382 °F (750 °C) por eviti degeneron de la diamanto.  Ofte, produktantoj de PCD-konsiletoj al ŝtalkorpoj uzos malalt-temperaturan, alt-arĝentan brazitan plenigan metalon, kiel ekzemple BAg-24 braze alojo.  Kelkaj produktantoj uzas brazalojon sen nikelo aŭ mangano, kiel ekzemple la BAg-5 aŭ BAg-7 brazalojo, kun pli malaltaj degeltemperaturoj kaj malpli malsekigantaj trajtoj de la karbido kaj ŝtalo.

    Brazfluo estas uzata por malhelpi la oksigenadon de la kunigotaj surfacoj dum la hejtado de la kunigo.  Fluxpulvoro estas uzata kun la komunaj arĝentaj braze alojoj.  Nigra fluopulvoro estas tipe rekomendita fare de braze kaj fluproduktantoj ĉar ĝi havas la aldonon de boro kaj estas pli efika ĉe pli altaj temperaturoj.

    Ekzistas pluraj brazitaj alojoj uzitaj por karbido. La klasikaĵo estas BAG-3, 50% arĝento kun Kadmio.  Ĉi tio estas bonega produkto, sed ĝi havas Kadmion. Ofte uzata estas BAG-7, 56% arĝento kun Stano, ĉar ĝi malsekiĝas facile; tamen, ĝi estas tre malforta braza alojo, kaj komuna fiasko estas ofta kun tiu alojo. La plej forta ne-kadmia alojo estas BAG-22, 49% arĝento kun mangano, sed ĝi estas iom guma en la fluo. BAG-24, 50% Arĝento, estas sen kadmio kaj estas kompromiso.  Ĝi fluas bone sed estas ĉirkaŭ 40% pli malforta ol BAG-3 kaj BAG-22.

    Ni forte preferas Black Flux, kvankam multaj kunfluas sukcese kun White Flux. En ambaŭ kazoj, ili estas klare altaj temperaturfluoj. Krome, ni trovas, ke purigita Nigra Fluo donas pli bonan fluon kaj pli fortajn juntojn ol ordinara Nigra Fluo.  

    La fina areo kie eraroj estas oftaj estas en komuna dezajno. Trejnitaj veldistoj ofte volas kunveni la partojn kaj poste prizorgi bidon. Kiam ili braziĝas, ili volas kunveni la partojn kaj poste meĉon la brazitan alojon en la junton.   

    Dum brasado de karbido, estas ofte multe pli efika flui la flankojn kaj fundon de la noĉo, tiam meti pecojn de fluita alojdrato sub la karbidon.  Ĉio, kion vi faras tiam, estas varmigo ĝis la karbido ekloĝas.   

    La normo devus esti ke la karbido krevas aŭ la ŝtalo ŝiras antaŭ ol la junto malsukcesas.