3 preguntas sobre el corte por chorro de agua

A medida que el corte por chorro de agua se convirtió en un método de corte práctico, es posible que algunas personas todavía tengan algunas preguntas al respecto. Este pasaje es para responder a las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo es posible realizar trabajos de corte con agua?

2. ¿Qué se puede cortar con una boquilla de chorro de agua?

3. ¿Cuáles son las ventajas del corte por chorro de agua?

P: ¿Cómo es posible realizar trabajos de corte con agua?

R: El corte por chorro de agua es para hacer trabajos de corte con agua. Es posible y se puede realizar. Puede sentir el principio echando agua de una manguera mientras cubre la abertura con los dedos. El agua que sale a chorros mientras la abertura de la manguera está parcialmente cubierta tiene un gran impulso y es propulsada una gran distancia. El método de corte por chorro de agua aplica el mismo principio. Al estrechar la abertura desde la que se proyecta el agua, aumenta la presión del agua, transformándola en un instrumento de corte afilado. Por lo tanto, el método de corte por chorro de agua puede lograr una alta presión de agua de 392 MPa. Esto corresponde a una presión del agua aproximadamente 2.000 veces mayor que la del agua del grifo. El agua a presión sale disparada a una velocidad increíble, aproximadamente tres veces la velocidad del sonido.

P: ¿Qué se puede cortar con una boquilla de chorro de agua?

R: Casi todos los materiales.

El método de corte por chorro de agua se puede dividir principalmente en dos tipos de métodos de corte por chorro de agua. Uno es corte por chorro de agua puro y el otro es corte por chorro de agua abrasivo. El primero es para cortar materiales solo con agua, y es adecuado para algunos materiales blandos, como caucho, nailon, papel, tela y plástico, además de agua. El último es para cortar materiales más duros y abrasivos, incluidos metales, vidrio, compuestos y piedra, con abrasivo.

Muchos materiales se pueden cortar con el método de corte por chorro de agua. Se pueden clasificar en estos tipos: metales, madera, caucho, cerámica, vidrio, piedra, azulejos, alimentos, compuestos y papel. Los metales incluyen titanio, papel de aluminio, acero, cobre y latón. El corte por chorro de agua se puede usar incluso para cortar piezas de trabajo más gruesas que no se pueden cortar con láser o plasma.

P: ¿Cuáles son las ventajas del corte por chorro de agua?

A: 1. Mejor calidad de borde

El proceso de corte por chorro de agua industrial brinda bordes cortados de manera suave y uniforme sin rebabas cuando se usa. Esto significa que, a diferencia de muchos otros acabados, no necesita procesos secundarios para complementar la calidad del proceso de corte por chorro de agua. Esto simplifica todo el proceso de corte para los fabricantes.

Además, puede cortar con precisión a través de diferentes formas e incluso materiales 3D. Esto suele ser un obstáculo para muchos otros procesos de corte, ya que la calidad del filo resultante no está a la altura de los materiales complejos.

2. Eficiencia operativa mejorada

En términos de eficiencia, pocos se acercan al corte por chorro de agua en la industria. Por un lado, debido a que no necesita un acabado adicional, puede ahorrar un tiempo valioso y completar el proceso de corte rápidamente.

Con la tecnología de chorro de agua, puede cortar materiales con relativa rapidez y hacerlo sin tener que preocuparse por el estado de los materiales después.

3. Adecuado para muchos materiales

La versatilidad es uno de los puntos de venta más importantes de la tecnología de chorro de agua. Hay menos procesos que son adecuados para una gran diversidad de materiales con diferentes durezas. Con los chorros de agua, puede cortar materiales con un grosor de hasta 200 mm y materiales tan delgados como el papel.

Además, no tiene que preocuparse por la deformidad durante el corte, siempre y cuando utilice la tecnología de corte por chorro de agua adecuada y maneje el proceso de manera experta.

4. Cambios de herramienta no requeridos

Cuando trabaje con un cortador de chorro de agua puro y necesite cortar algo muy grueso, todo lo que necesita hacer es conectar una cámara de mezcla a la boquilla y puede obtener un corte abrasivo. No necesita gastar dinero en un cortador adicional.

Además, para cambios más pequeños en el espesor dondeno necesita otra tecnología, puede alterar la velocidad de avance del cortador. Esto le permite cumplir con el requisito de velocidad requerido para cortar el material.

5. Zonas no afectadas por el calor

La distorsión térmica era uno de los problemas más importantes de la industria del corte antes del proceso de corte por chorro de agua. Esto ocurre porque muchos procesos industriales de corte generan calor durante su operación. Después de un uso prolongado, esto puede provocar deformaciones, deformidades moleculares o cortes imprecisos del material.

Además de dañar potencialmente el material, el calor también puede constituir un peligro para la salud de los operadores a través de quemaduras.

Sin embargo, el corte por chorro de agua industrial es un proceso no térmico. No genera calor, por lo que es adecuado para materiales sensibles al calor.

6. Amigable con el medio ambiente

La tecnología de chorro de agua implica el uso de agua a alta presión para el corte. No es necesario agregar productos químicos para el proceso de corte, lo que elimina el riesgo de desechos peligrosos durante y después del corte. Tampoco genera polvo, lo que lo hace seguro para los manipuladores.

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