Importancia del recubrimiento de carburo de tungsteno

Para fabricar productos de carburo de tungsteno, primero debemos preparar las materias primas, incluido el polvo de carburo de tungsteno y el polvo aglutinante. Luego, debemos mezclarlos y molerlos en la máquina de molienda de bolas, rociarlos en el rociador seco y compactarlos en una forma y tamaño determinados. Después de la serie de procesos, tenemos que sinterizarlos en el horno de sinterización. Esta es una fabricación completa para fortalecer el rendimiento del carburo de tungsteno. Endureceremos el carburo de tungsteno con algún tratamiento superficial. Este artículo se centra en el recubrimiento de carburo de tungsteno.

La fabricación de una pieza de trabajo de carburo de tungsteno requiere mucho tiempo. Durante la fabricación, recubriremos el carburo de tungsteno para evitar la oxidación a altas temperaturas. El carburo de tungsteno revestido tiene mayor dureza, resistencia al desgaste, estabilidad química y menor fricción y conductividad térmica.

El recubrimiento de carburo de tungsteno tiene dos métodos: uno es CVD y el otro es PVD.

La deposición de vapor químico también se denomina CVD en resumen. El principio de la deposición química de vapor es la reacción química inducida térmicamente en la superficie de los productos de carburo de tungsteno calentado, que también se desarrolla para adaptarse a nuevos materiales y a la industria de los semiconductores.

La deposición física de vapor también se denomina PVD en resumen, que es una técnica de vaporización para depositar una capa delgada de material en productos de carburo de tungsteno. Siempre tiene cuatro pasos, evaporación, transporte, reacción y deposición. Este proceso ocurrirá en una cámara de vacío y utiliza una deposición de vacío limpia y seca.

Los recubrimientos tienen una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas. En comparación con los productos de carburo de tungsteno sin revestimiento, los productos de carburo de tungsteno con revestimiento pueden funcionar a una mayor velocidad de corte, lo que puede mejorar la eficiencia de fabricación. Además, cuando los productos de carburo de tungsteno con y sin revestimiento trabajan a la misma velocidad de corte, los productos de carburo de tungsteno con revestimiento tienen una mayor resistencia al desgaste.

En la mayoría de los casos, es necesario recubrir el carburo de tungsteno, especialmente las inserciones de carburo de tungsteno. El revestimiento de carburo de tungsteno puede mejorar la humectabilidad y la dureza y proteger el carburo de tungsteno de las altas temperaturas, la oxidación y la corrosión. El recubrimiento es crucial para el carburo de tungsteno.

Además del recubrimiento, también existen otros métodos para endurecer el carburo de tungsteno mediante el tratamiento de la superficie, como la formación de superficies con plasma, la pulverización supersónica, la soldadura con protección de gas, el revestimiento con llama, el revestimiento al vacío y el endurecimiento por difusión térmica.

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