La diferencia entre soldadura y soldadura por fusión

La soldadura y la soldadura son dos de las técnicas más comunes utilizadas para unir metales, pero operan con diferentes principios y son adecuados para diferentes aplicaciones. Comprender las diferencias entre la soldadura y la soldadura por fusión es esencial para los ingenieros, los fabricantes y cualquier persona involucrada en los procesos de fabricación. Este artículo explora las distinciones clave entre la soldadura en soldadura y la soldadura por fusión, incluidos los procesos, materiales, técnicas, ventajas y aplicaciones de cada método.

Definición y proceso

La soldadura es un proceso de unión de metal que no implica derretir los metales base. En cambio, emplea un metal de relleno, que tiene un punto de fusión más bajo que las piezas de trabajo, típicamente superiores a 450 ° C (842 ° F). Durante la soldadura, los metales base se calientan, lo que hace que el metal de relleno se derrita y fluya hacia la junta a través de la acción capilar. A medida que el ensamblaje se enfría, el metal de relleno se solidifica, creando un fuerte enlace entre los componentes.

La soldadura de fusión, por otro lado, implica derretir tanto los metales base como el material de relleno (si se usa) en sus superficies de unión. El proceso crea una piscina fundida que se solidifica al enfriar, formando una articulación continua. La soldadura de fusión abarca varios métodos como soldadura por arco, soldadura de gas, soldadura con láser y soldadura de haz de electrones. La característica clave de la soldadura de fusión es que se basa en la fusión completa de los metales que se unen.

Consideraciones de temperatura

Una de las principales diferencias entre la soldadura y la soldadura por fusión es la temperatura a la que ocurre cada proceso. La soldadura se realiza a temperaturas más bajas, lo que significa que se puede usar para unir materiales que podrían ser sensibles al alto calor. Este control térmico ayuda a minimizar la deformación, la distorsión y los cambios en las propiedades del material.

En contraste, la soldadura de fusión implica temperaturas más altas que a menudo exceden el punto de fusión de los metales base. Este alto calor puede causar cambios significativos en la microestructura de los metales que se están soldando. Si bien esto puede ser ventajoso en algunos casos, como crear articulaciones extremadamente robustas, también puede conducir a desafíos como las zonas afectadas por el calor que pueden debilitar los materiales base.

Metales de relleno

Otra distinción crítica radica en el uso de metales de relleno. En la soldadura, el metal de relleno se elige específicamente para tener un punto de fusión más bajo que el de los metales base. Los materiales de relleno comunes incluyen aleaciones de cobre, plata y aluminio. La selección del metal de relleno está diseñada para mejorar las propiedades de la articulación, como la resistencia y la resistencia de la corrosión.

En la soldadura de fusión, un metal de relleno puede o no usarse, dependiendo del método empleado. Cuando se agrega un material de relleno, generalmente se elige que coincida con las propiedades de los metales base de cerca. Esto asegura que la junta soldada conserve la resistencia y la ductilidad de los materiales originales.

Diseño de articulaciones y ajuste

La soldadura permite más tolerancia en el diseño de las articulaciones que la soldadura de fusión. La acción capilar del metal de relleno fundido puede llenar los huecos entre las piezas que se unen, lo que hace que la soldadura sea adecuada para juntas con un ajuste menos preciso. Esto puede ser ventajoso cuando se trabaja con componentes o conjuntos de forma irregular que requieren tolerancias menos estrictas.

La soldadura por fusión, por otro lado, exige un ajuste mucho más estricto entre los metales para garantizar una soldadura exitosa. Las brechas o desalineaciones pueden conducir a articulaciones débiles o incompletas, destacando la importancia del ensamblaje preciso antes de la soldadura.

Ventajas

Tanto la soldadura como la soldadura por fusión ofrecen ventajas únicas dependiendo de la aplicación. 

Ventajas de la soldadura:

1. Metales diferentes: la soldadura puede unir efectivamente metales diferentes, lo que es particularmente útil en aplicaciones que requieren compatibilidad entre diferentes tipos de materiales.

2. Distorción más baja: debido a las temperaturas más bajas involucradas, la soldadura minimiza la distorsión y los cambios en las propiedades del material de los componentes.

3. Formas versátiles: la capacidad de llenar los vacíos permite a la soldadura unir formas y configuraciones que serían difíciles de soldar.

4. Resistencia a la corrosión: muchas aleaciones de soldadura proporcionan una excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones industriales.

Ventajas de la soldadura de fusión:

1. Alta resistencia: la soldadura por fusión crea juntas de alta resistencia adecuadas para aplicaciones estructurales y condiciones de carga pesada.

2. Juntas sin costuras: la naturaleza perfecta de una articulación soldada de fusión puede provocar un acabado suave y una concentración de tensión reducida.

3. Materiales disponibles: muchos metales pueden ser fácilmente soldados de fusión, y los materiales de relleno a menudo son estándar, lo que los hace fácilmente disponibles.

4. Amplia gama de aplicaciones: los métodos de soldadura de fusión son altamente versátiles y pueden usarse en varias industrias, desde la construcción hasta el aeroespacial.

Aplicaciones

Tanto la soldadura como la soldadura por fusión encuentran aplicaciones en muchas industrias, pero tienden a sobresalir en áreas específicas.

Aplicaciones de soldadura: la soldadura se usa comúnmente en electrónica, plomería, sistemas HVAC y fabricación de automóviles, especialmente donde los metales diferentes deben unirse. Por ejemplo, a menudo se emplea para ensamblar intercambiadores de calor y componentes de refrigeración.

Aplicaciones de soldadura de fusión: la soldadura por fusión prevalece en industrias pesadas como la construcción, la construcción naval y la aeroespacial, donde la resistencia y la integridad de las articulaciones son primordiales. Se utiliza ampliamente para fabricar estructuras de acero, tuberías y componentes de maquinaria.

Conclusión

En resumen, si bien la soldadura y la soldadura por fusión son métodos esenciales para unir metales, difieren significativamente en sus procesos, temperaturas, aplicaciones y características articulares. La soldadura es un proceso de baja temperatura que permite unir metales diferentes y minimizar la distorsión térmica, mientras que la soldadura por fusión proporciona juntas de alta resistencia y sin costuras adecuadas para aplicaciones de servicio pesado. Comprender estas diferencias ayuda a los ingenieros y fabricantes a seleccionar el método apropiado para sus necesidades específicas, asegurando la integridad y la confiabilidad de sus productos. Cada técnica tiene su lugar en el mundo manufacturero, contribuyendo a innovaciones en varias industrias.