Qué factores pueden afectar las boquillas de enfoque por chorro de agua

El tipo y tamaño de abrasivo adecuado para una aplicación de corte por chorro de agua puede marcar una diferencia significativa en el rendimiento y la rentabilidad de sus boquillas de corte por chorro de agua.

Por lo tanto, los factores abrasivos clave que determinarán la consistencia y eficiencia de los tubos de enfoque por chorro de agua incluyen:

1. Dureza y densidad

Las cortadoras por chorro de agua necesitan equilibrar la velocidad de corte y el desgaste de los componentes. El uso de un abrasivo suave prolonga la vida útil de la boquilla de chorro de agua, pero ralentiza el corte. Y los abrasivos suaves se fragmentan y descomponen al impactar con la pieza de trabajo. El uso de un abrasivo que es muy duro ofrece un corte rápido pero erosiona la boquilla de carburo de chorro de agua demasiado rápido. La acción eficiente de corte por chorro de agua requiere abrasivos resistentes y duraderos.

Por lo tanto, el abrasivo ideal tiene las partículas más pesadas que el flujo de agua puede acelerar a la máxima velocidad y generar la máxima fuerza de corte. Un abrasivo que es demasiado liviano no tendrá mucho impacto, y un abrasivo que es demasiado pesado no acelerará a la velocidad máxima, minando la potencia del chorro de agua. Al igual que con la dureza, la clave es encontrar un abrasivo que dé en el punto óptimo. Granate tiene una gravedad específica de 4,0 (cuatro veces el peso del agua) y cae justo en el rango ideal para el golpe y la aceleración.

2. Forma y tamaño de las partículas

El corte del material y el acabado de los bordes requiere una forma de partícula abrasiva. Se ha comprobado que los granos con bordes afilados y angulares cortan más rápidamente y ofrecen acabados de borde superiores. Los granos subredondeados se utilizan en aplicaciones de corte estándar de uso más general.

Las partículas gruesas o de gran tamaño presentan un riesgo real de obstruir el tubo del chorro de agua y dañar la pieza de trabajo. Por el contrario, se pueden acumular finos excesivos en la línea de alimentación o en el cabezal de corte, lo que provoca una alimentación irregular o chisporroteo en el chorro de corte. La distribución inconsistente del tamaño de las partículas puede crear una pesadilla para ajustar la velocidad de alimentación del abrasivo para mantener las velocidades de corte.

3. Pureza y limpieza

Los materiales de alta pureza generalmente involucran etapas de procesamiento adicionales y requieren una mayor atención a los detalles durante el proceso de refinación en comparación con los productos de baja pureza. Los productos de baja pureza pueden contener materiales distintos al granate que privan a una máquina de corte por chorro de agua de su capacidad para cortar bien.

La limpieza se refiere a la cantidad de superfinos presentes en el producto abrasivo. Estos finos son tan pequeños que a menudo se adhieren a partículas más grandes. El polvo causa problemas con las características de flujo del abrasivo, y los finos son partículas que son demasiado pequeñas para realizar una acción de corte útil.