Lo que debemos saber sobre las “varillas de estañado”

Requisitos de preparación y calidad de las barras/tiras de estañado

La varilla de estaño, como su nombre indica que es soldadura de varilla, se conoce como industria de varilla de estaño. Utilizado principalmente para soldadura por ola y soldadura por inmersión, es actualmente el mayor consumo de variedad de soldadura electrónica; una pequeña cantidad también se utiliza para soldadura fuerte con llama o soldadura con hierro de piezas estructurales grandes y soldaduras largas. Es el material de conexión más importante y esencial para todos los productos electrónicos y eléctricos y el consumo anual mundial es de unas 100.000 toneladas.

El proceso de preparación de las tiras de estaño es simple e incluye dosificación, fusión y fundición, y el grado de oxidación y el contenido de impurezas metálicas y no metálicas están estrictamente controlados. La temperatura de fusión y la temperatura de fundición tienen una gran influencia en la calidad del estaño. La preparación de las tiras de hojalata es sencilla y el umbral técnico es bajo, por lo que la competencia es extremadamente feroz. El precio actual solo agrega una exigua tarifa de procesamiento al costo de las materias primas. Una vez que el precio de las materias primas fluctúa considerablemente en el corto plazo, la escasa ganancia puede desaparecer o incluso convertirse en una pérdida.

Los principales requisitos para la calidad de la tira de estaño son los siguientes:

(1) La superficie de la tira de estaño es lisa;

(2) Buena fluidez y humectabilidad durante la soldadura;

(3) Buenas propiedades mecánicas;

(4) junta de soldadura brillante;

(5) Menos residuos de oxidación.

Los defectos comunes en la superficie de la tira de estaño son manchas de flores y burbujas. Estos defectos son causados ​​por el proceso de fabricación y el uso de moldes. Por ejemplo, no hay una superficie raspadora durante la fabricación, el sistema de enfriamiento no es bueno y los moldes no son suaves, lo que provocará los problemas anteriores. La causa de la formación de ampollas está relacionada con el clima en el que se hizo. Los trabajadores de producción toman la barra de estaño, no usan directamente la mano, la humedad en la mano afectará el brillo de la barra de estaño, la versión de barra de estaño del mejor uso del papel plástico, ambos pueden ver el brillo y no la humedad. Cuando el tiempo de almacenamiento es largo o el lugar de almacenamiento es demasiado húmedo, habrá una capa de óxido en la superficie de la tira de estaño, lo que también hará que el brillo de la tira de estaño se desvanezca, pero tiene poco efecto sobre el efecto de uso. .

La clasificación de las tiras de estaño:

Las tiras de estaño se clasifican según la protección del medio ambiente, incluidas las tiras de estaño con plomo y las tiras de estaño sin plomo.

En la actualidad, las tiras de estaño sin plomo comúnmente utilizadas son: tira de estaño sin plomo de cobre y estaño (Sn99.3Cu0.7), tira de estaño sin plomo de cobre y plata de estaño (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), tira de estaño sin plomo de plata de 0,3 tira de estaño libre (Sn99Ag0.3Cu0.7), tira de estaño sin plomo de alta temperatura (SnSb).

El electrodo de plomo y estaño de uso común incluye principalmente: barra de soldadura 63/37 (Sn63/Pb37), barra de soldadura 60/40 (Sn60/Pb40) y barra de soldadura de alta temperatura (400 grados por encima de la soldadura).

Además de los elementos principales de estaño, plomo, cobre, plata, a menudo contienen una pequeña cantidad de otros elementos, como níquel, antimonio, bismuto, tierra rara, etc.

Estos elementos de microaleación en la tira de estaño tienen una gran influencia en las propiedades físicas y mecánicas de la tira de estaño: el bismuto puede reducir la temperatura de fusión de la tira de estaño y mejorar la propiedad de humectación y dispersión, pero demasiado bismuto reducirá la vida de fatiga y la plasticidad de la soldadura. juntas, y la cantidad adecuada de bismuto es de aproximadamente 0,2 ~ 1,5%. El Ni puede mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la fatiga de las juntas de soldadura cambiando la microestructura y refinando el grano. En el diseño sistemático de la composición química, el diseñador obviamente espera que la tira de estaño pueda lograr un equilibrio óptimo en varios aspectos del rendimiento, como el rendimiento de la soldadura, la temperatura de fusión, la fuerza, la plasticidad y la fatiga, etc.

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