¿Qué es la pulverización térmica?

El rociado térmico es un grupo de procesos de recubrimiento en los que los materiales fundidos (o calentados) se rocían sobre una superficie preparada. El material de recubrimiento o "materia prima" se calienta por medios eléctricos (plasma o arco) o químicos (llama de combustión). Los recubrimientos de rociado térmico pueden ser gruesos (espesor de 20 micrómetros a varios mm).

Los materiales de recubrimiento por pulverización térmica para pulverización térmica incluyen metales, aleaciones, cerámicas, plásticos y compuestos. Se alimentan en forma de polvo o alambre, se calientan hasta un estado fundido o semifundido y se aceleran hacia los sustratos en forma de partículas de tamaño micrométrico. La combustión o la descarga de arco eléctrico se suele utilizar como fuente de energía para la pulverización térmica. Los recubrimientos resultantes están hechos por la acumulación de numerosas partículas rociadas. La superficie puede no calentarse significativamente, lo que permite el recubrimiento de sustancias inflamables.

La calidad del recubrimiento por aspersión térmica generalmente se evalúa midiendo su porosidad, contenido de óxido, macro y microdureza, fuerza de unión y rugosidad de la superficie. Generalmente, la calidad del recubrimiento aumenta con el aumento de la velocidad de las partículas.

Tipos de spray térmico:

1. Pulverización de plasma (APS)

2. Pistola de detonación

3. Pulverización por arco de alambre

4. Pulverización de llamas

5. Combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF)

6. Combustible de aire de alta velocidad (HVAF)

7. Aerosol frío

Aplicaciones de la Proyección Térmica

Los revestimientos de rociado térmico se utilizan ampliamente en la fabricación de turbinas de gas, motores diésel, cojinetes, muñones, bombas, compresores y equipos de campos petroleros, así como en el revestimiento de implantes médicos.

La pulverización térmica es principalmente una alternativa a los revestimientos soldados por arco, aunque también se utiliza como alternativa a otros procesos de revestimiento, como la galvanoplastia, la deposición física y química de vapor y la implantación de iones para aplicaciones de ingeniería.

Los beneficios de la pulverización térmica

1. Amplia selección de materiales de revestimiento: metales, aleaciones, cerámicas, cermets, carburos, polímeros y plásticos;

2. Se pueden aplicar recubrimientos gruesos a altas tasas de deposición;

3. Los recubrimientos de rociado térmico se unen mecánicamente al sustrato; a menudo pueden rociarse materiales de recubrimiento que son metalúrgicamente incompatibles con el sustrato;

4. Puede rociar materiales de revestimiento con un punto de fusión más alto que el sustrato;

5. La mayoría de las piezas se pueden rociar con poco o ningún tratamiento de precalentamiento o poscalentamiento, y la distorsión de los componentes es mínima;

6. Las piezas se pueden reconstruir rápidamente y a bajo costo, y por lo general a una fracción del precio de un reemplazo;

7. Mediante el uso de material de primera calidad para el revestimiento de rociado térmico, se puede extender la vida útil de los nuevos componentes;

8. Los recubrimientos por aspersión térmica se pueden aplicar tanto de forma manual como mecanizada.