Eelised ja väljakutsed PDC-lõikurite kasutamisel nafta- ja gaasitööstuses

Polükristallilised teemantkompaktsed (PDC) lõikurid on muutunud nafta- ja gaasitööstuses üha populaarsemaks tänu nende võimele suurendada puurimise täpsust ja juhtimist. Kuid; kasvava nõudlusega sügavamate ja keerukamate kaevude järele seisavad PDC-lõikurid nafta- ja gaasitööstuses silmitsi mitmete väljakutsetega. Selles artiklis uurime PDC-lõikurite eeliseid ja paljusid väljakutseid, millega nafta- ja gaasitööstuses tulevikus silmitsi seisab.

PDC lõikurite eelised:

1. Stabiilsus ja vastupidavus

PDC-lõikurid on valmistatud sünteetilistest teemandiosakestest, mis sulatatakse kokku kõrgel temperatuuril ja rõhul, muutes need äärmiselt vastupidavaks ja stabiilseks. See stabiilsus ja vastupidavus võimaldavad täpsemat puurimist ja paremat kontrolli puurimisprotsessi üle.

2. Ühtsus

PDC-lõikurid on konstrueeritud ühtlase kuju ja suurusega, mis võimaldab ühtlasemat puurimist ja siledamaid puurauke. Selline ühtlus vähendab ka planeeritud puurimisteest kõrvalekaldumise ohtu, suurendades puurimise täpsust.

3. Disaini paindlikkus

PDC-lõikureid saab kujundada kindla geomeetria ja lõikestruktuuriga, et maksimeerida nende jõudlust konkreetses puurimisrakenduses. See disaini paindlikkus võimaldab täpsemat puurimist erinevates kivimivormides, sealhulgas kõvades ja abrasiivsetes moodustistes.

4. Vähendatud vibratsioon

PDC-lõikurid on loodud puurimistööde ajal vibratsiooni vähendamiseks. See vibratsiooni vähendamine võimaldab paremini kontrollida puurimisprotsessi, mille tulemuseks on täpsem puurimine ja puurimisseadmete kulumise vähenemine.

5. Kiiremad puurimisajad

PDC-lõikurid on agressiivsemad ja kiiremad kui traditsioonilised puurimistööriistad, võimaldades kiiremat puurimisaega ja täpsemat puurimist. See suurenenud puurimiskiirus vähendab ka planeeritud puurimisteest kõrvalekaldumise ohtu, mille tulemuseks on täpsem puurimine.

Kokkuvõtteks võib öelda, et PDC-lõikurite stabiilsus, vastupidavus, ühtlus, disaini paindlikkus, vibratsiooni vähendamine ja kiirem puurimisaeg aitavad kõik kaasa puurimise täpsuse ja kontrolli suurendamisele. PDC-lõikurite kasutamine on muutnud nafta- ja gaasitööstuse revolutsiooniliseks, võimaldades täpsemaid ja tõhusamaid puurimistoiminguid.

PDC lõikurite väljakutsed:

1. PDC lõikurite kõrge esialgne maksumus

PDC-lõikurid on kallimad kui traditsioonilised puurimistööriistad, mis võib takistada nende kasutuselevõttu. PDC-lõikurite maksumus võib olla puurimisettevõtete jaoks märkimisväärne investeering, eriti väiksemate operaatorite jaoks. PDC-lõikuritega seotud pikaajaline kulude kokkuhoid võib siiski kaaluda üles esialgse investeeringu.

2.Kvalifitseeritud tehnikute piiratud kättesaadavus

PDC-lõikurite projekteerimine konkreetsete puurimisrakenduste jaoks võib olla keeruline. Lõikurite projekteerimisel tuleb arvesse võtta puuritavaid konkreetseid geoloogilisi moodustisi, samuti puurimisparameetreid, nagu näiteks otsaku kaal ja pöörlemiskiirus. See eeldab puurimiskeskkonna ja puuritavate kivimoodustiste omaduste põhjalikku mõistmist.

3. Ühilduvusprobleemid teatud puurimisvormide ja -tingimustega

PDC-lõikurid on loodud taluma kõrget temperatuuri ja rõhku, kuid nende kasutamisel on piiranguid. Mõnes puurimisrakenduses, näiteks kõrge temperatuuriga puurimisel, ei pruugi PDC-lõikurid äärmuslikes tingimustes vastu pidada, mis põhjustab enneaegset kulumist ja rikkeid. Kuigi PDC-lõikurid on väga vastupidavad, on need ka haprad. See rabedus võib põhjustada lõhenemist ja purunemist, kui lõikurid saavad liigse löögi või põrutuse. Selle tulemuseks võib olla puurimise efektiivsuse vähenemine ja seisakuaja pikenemine.

Nendest väljakutsetest ülesaamiseks on koostöö tootjate, operaatorite ja teenusepakkujate vahel ülioluline. Tööstuse kollektiivseid teadmisi ja ressursse võimendades saame välja töötada uuenduslikke lahendusi, mis suurendavad nafta- ja gaasitööstuse PDC-lõikurite jõudlust ja töökindlust. Näiteks Filipiinide lõunapoolses Negrosi arenduspiirkonnas uuenduslik kooniline teemantelement. (CDE) oli mõeldud kohalike ülisügavate kaevude uurimise jaoks ja vastav uus PDC bitt loodi, nagu on näidatud joonisel, suurema löögitugevuse ja kulumiskindlusega võrreldes traditsiooniliste PDC bittidega. Mõned ettevõtted alustavad puuripea tootmisprotsessiga, näiteks Schlumbergeri uus kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega PDC-otsaku valmistamise tehnoloogia, mis parandab PDC mikrostruktuuri tugevust ja vähendab koobaltisisaldust, parandades seeläbi termilist stabiilsust ja kulumist. teemantstruktuuri vastupidavus, on näidanud laboratoorsed testid. HTHP-tööriistad pakuvad suuremat kulumis- ja termilise väsimuskindlust kui tavalised PDC-tööriistad, suurendades löögikindlust kahjustamata ligikaudu 100 protsenti. Vähe sellest, välisriigid on välja töötanud ka intelligentsed puurid. Näiteks 2017. aastal andis Baker Hughes välja TerrAdapti, tööstusharu esimese adaptiivse puuri, millel on regulaator, mis reguleerib automaatselt puuri lõikesügavust, et parandada puurimiskiirust, lähtudes moodustumise kivimite tingimustest. Halliburton on tutvustanud oma uue põlvkonna adaptiivse otsiku tehnoloogiat, CruzerTM sügavlõikelist kuulelementi, mis kohandab puurimisparameetreid automaatselt vastavalt puurimistingimustele, vähendades oluliselt pöördemomenti, suurendades samal ajal ROP-i ja suurendades puurimise efektiivsust.

Kui olete huvitatud PDC LÕIKURIDEST ja soovite lisateavet ja üksikasju, võite meiega ühendust võtta telefoni või posti teel, mis asub vasakul või SAADA MEILE POSTI lehe allosas.