Kuidas valmistada karbiidiotsikuid

I. Toor- ja abimaterjalide kontroll.

1. Volframkarbiidi pulbri ja koobaltipulbri toorainet testitakse enne selle kasutamist volframkarbiidi tööriistade valmistamiseks. Kasutame metallograafilist analüüsi, mille käigus tehakse kindlaks, et WC osakeste suurus kõigub teatud vahemikus ning samal ajal on mikroelementide ja süsiniku kogus rangelt kontrollitud.

2. Iga ostetud WC-poti partii kohta tehakse kuuljahvatamise test ja selle füüsikaliste omaduste täielikuks mõistmiseks analüüsitakse põhiandmeid, nagu kõvadus, paindetugevus, koobalti magnetism, sundjõud ja tihedus.

II. Tootmisprotsessi juhtimine.

1. Palli jahvatamine ja segamine, mis on granuleerimise protsess, mis määrab segu lahtise suhte ja voolavuse. Meie ettevõte võtab segu voolavuse tõhusaks lahendamiseks kasutusele uusimad täiustatud pihustusgranuleerimisseadmed.

2. Pressimine, mis on toote moodustamise protsess, kasutame tootmiseks automaatset pressi või TPA-pressi, vähendades seeläbi inimtegurite mõju pressitavale embrüole.

3. Paagutamine, meie ettevõte võtab kasutusele madalrõhu paagutamise tehnoloogia, et tagada ahjus ühtlane atmosfäär ning paagutamisprotsessis kütte, kütte, jahutuse ja süsiniku tasakaalu automaatne juhtimine.

III. Toote testimine.

1. Esiteks kasutame tsementeeritud karbiidist otste liivapritsi või passiveerimist, et defektsed tooted täielikult paljastada.

2. Seejärel teostame toote murdepinna metallograafilise uuringu, et tagada ühtlane sisemine struktuur.

3. Kõik füüsikaliste ja tehniliste parameetrite, sealhulgas kõvaduse, tugevuse, koobalti magnetismi, magnetjõu ja mõnede muude tehniliste näitajate testid ja analüüsid vastavad lõpuks klassile vastavatele nõuetele.

4. Pärast kõiki katseid jätkame toote keevituskatset, et tagada keevitustulemuse stabiilsus.

See on nende pisikeste karbiidotsikute valmistamise protsess. See on keeruline, kuid seda väärt.