Mis on kõvajoodisega

Kratsipurk on metalliga seotud protsess, mis hõlmab täitemetalli kasutamist, mis sulatatakse ja jaotatakse kahe või enama tihedalt paigaldatud pinna vahel. Seda tehnikat eristatakse keevitusest madalama temperatuuriga, kus alusmetallid ei sula, vaid kuumutatakse temperatuurini üle 450 ° C (umbes 842 ° F). Täitemetallil on tavaliselt sulamistemperatuur üle selle temperatuuri, kuid madalam kui toorikutel. Kraamimist kasutatakse erinevates tööstusharudes laialdaselt, kuna selle tõhusus on tugevate, vastupidavate liigeste loomisel.

Pööramisprotsess

Pööramisprotsessi saab jagada mitmeks võtmeetappiks:

1. pindade ettevalmistamine: ühendatavate metallide pinnad tuleb oksiidide, mustuse või määrde eemaldamiseks põhjalikult puhastada. Seda saab saavutada mehaaniliste puhastusmeetodite abil, nagu lihvimine või lihvimine või keemilised meetodid, näiteks marineerimine.

2. Komplekt: Pärast puhastamist on komponendid joondatud vahetus läheduses, tagades tiheda sobivuse. Nõuetekohane joondamine on ülioluline, kuna osade vaheline ruum mõjutab, kui hästi täitemetall voolab ja seob.

3. Kuumutamine: seejärel kuumutatakse komplekti mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas tõrvikuriskirjutus, ahjude kõvajoodistega, sissejuhatus- või takistusvarrasvariit. Kuumutamine peab olema piisavalt ühtlane, et jõuda vajaliku temperatuurini, põhjustamata alusmetallide sulamist.

4. täiteametalli rakendamine: kui alusmetallid on piisavalt kuumutatud, tutvustatakse täitemetalli, mis on sageli varraste, lehtede või pulbrite kujul. See tõmbab liigesesse kapillaaride abil. Seejärel voolab täiteaine metall metallitükkide vahel, moodustades tahkestumisel tahke sideme.

5. Jahutus ja viimistlus: pärast liigese valmimist lastakse sellel jahtuda ning igasuguse üleliigse täiteaine metalli saab töötlemise või lihvimise kaudu eemaldada. Valmis montaaži testib sageli, et liigese vastavus vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.

Miinuste eelised

Barzing pakub mitmeid eeliseid võrreldes teiste liitumismeetoditega, nagu keevitamine või jootmine. Üks peamisi eeliseid on võime liituda erinevate metallidega. See võime on ülioluline tööstusharudes, kus erinevad materjalid peavad koos töötama, näiteks soojusvahetite, autotööstuse komponentide ja elektroonikaseadmete ehitamisel.

Veel üks oluline eelis on vähenenud termiline mõju toorikutele. Kuna põhimetallid ei sula protsessi ajal, on vähem oht ​​füüsiliste omaduste väändumiseks või muutmiseks, nagu karedus ja tugevus. See omadus võimaldab ühendada ka laiemat materjali, sealhulgas neid, mida on keeruline keevitada.

Lisaks on džitsioonitud liigestel üldiselt head mehaanilised omadused, muutes need sobivaks rakendusteks, mis vajavad suurt tugevust ja vastupidavust. Protsess võimaldab luua ka keerulisi geomeetriaid, mida võib teiste liitumismeetoditega saavutada keeruline.

Plaatide rakendused

Kraamimist kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas::

Autotööstus: autotööstuse tootmisel kasutatakse sageli radiaatorite, heitgaasisüsteemide ja ülekandekomplektide komponentide ühendamist.

Lennundus: kosmosesektoris kasutatakse kõvajoodistega kriitiliste komponentide, näiteks turbiini labade ja soojusvahetite kokkupanemist, kus töökindlus on esmatähtis.

Elektroonika: Kratsiirgust kasutatakse ühenduste loomiseks elektroonilistes seadmetes, pakkudes tugevat sidet komponentidele, mis peavad taluma termilist ja mehaanilist pinget.

Varjukanded: sanitaartehnilistes ja HVAC-süsteemides on puuratsutamine tavaline meetod torude ja liitmike ühendamiseks, tagades lekkevabad ühendused.

Järeldus

Kokkuvõtlikult võib öelda, et miinused on tänapäevaste tootmis- ja remondiprotsesside oluline tehnika, pakkudes tugevaid ja vastupidavaid liigeseid, ilma et oleks vaja alusmetallide sulamist. Selle mitmekülgsus, tõhusus ja võime liituda erinevate tööstusharude hindamatu tööriistaks. Tehnoloogia edenedes arenevad edasistes jootsutamise rakendused ja meetodid, suurendades veelgi selle olulisust inseneritöös ja tootmises.