Nola saihestu pitzadurak karburo zementudun estrusio-produktuetan

Ohikoa da hauts-estrusio-teknologia erabiltzea wolframio-karburoko produktuak eta karburozko hagaxkak ekoizteko wolframio-karburoko produktuen ekoizpenean. Karburo zementudun estrusioa konformazio-teknologia potentziala da karburo zementudun ekoizpen modernoan. Hala ere, estrusio-produktuek oraindik pitzadurak ager daitezke produkzio-prozesuan. Artikulu honetan karburo zementudun estrusio-moldean pitzadurak nola saihesteko hitz egingo da.

Estrusio-metodoak bere berezitasuna du moldaketa-teknologia tradizionalarekin eta prentsa isotaktiko-teknologiarekin alderatuta. Karburo zementudun estrusio-moldaketaren ekoizpen-prozesuak urrats hauek hartzen ditu barne: hautsa eta moldaketa-agentea nahastea → estrusio-moldeaketa → erretzearen prestaketa → hutsean sinterizazioa → amaitutako produktuen ontziratzea → amaitutako produktua. Ekoizpen-prozesua oso erraza dirudi, baina oso erraza da pitzatutako hondakin-produktuak ekoiztea ekoizpenean zehar arduragabekeriarik badago.

Arrazoi asko daude pitzadurak izateko, hala nola estrusio-trokelaren egiturazko ezarpen arrazoigabeak, moldaketa-agente desegokia, nahastearen moldaketa-errendimendu eskasa, estrusio-prozesu desegokia, aurre-sinterizazio-prozesua eta sinterizazio-prozesua, etab.

Estrusio-moldaketa-agentearen eragina pitzaduretan:

Parafina edo A motako moldaketa-agentea estrusio-baldintza berdinetan erabiltzen baduzu, moldaketa-agente gehiegi edo nahikoa ez gehitzeak produktuetan pitzadurak eragingo ditu. Normalean, parafina-argizariaren pitzadura-tasa A motako moldaketa-agentearena baino handiagoa da. Hori dela eta, zementuzko karburozko estrusio-produktuen ekoizpen-prozesuan, oso garrantzitsuak dira konformazio-agentearen hautaketa eta moldaketa-agenteen kontrol kopurua.

Aurre-sinterizazioaren berokuntza-tasaren eragina:

Produktu erdi amaituaren pitzadura proportzionala da berotze abiadurarekin lotuta. Berotze-abiaduraren azelerazioarekin, pitzadura handitu egiten da. Produktuan pitzadurak murrizteko, modurik onena produktu erdi-landuen tamaina desberdinetarako presintering berogailu-tasa desberdinak erabiltzea da.

Laburbilduz, karburo zementudun estrusio-produktuen pitzadura-fenomenoa murrizteko, garrantzitsua da honako puntu hauek ezagutzea. Karburo zementudun estrusio-produktuen ekoizpen-prozesua zorrotz kontrolatu behar da. A motako eraketa-agenteak eragin hobea du produktuetan pitzadurak saihesteko. Horrez gain, estrusitutako produktuen aurre-sinterizazioaren berotze-tasa zuzenean lotuta dago pitzatu diren hondakin-produktuen agerraldiarekin. Produktu handietarako berotze-tasa motelagoa erabiltzea eta produktu txikietarako berotze-abiadura azkarragoa erabiltzea ere modu eraginkorrak dira karburo zementudun estrusiozko pitzadura-hondakinak ekiditeko.

Tungsteno-karburoaren produktuak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo postaz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA ZAITZAKEZU, edo orriaren beheko aldean EMAILA BIDALI.