Nola brasatu wolframio karburoa?

    Tungsteno-karburoaren produktuak aplikazio askotan erabiltzen dira, besteak beste, ebaketa-tresnak, zulaketak, zulaketak eta beste hainbat aplikaziotan. Karburo zementudunak higadura-erresistentzia handiagoa eskaintzen du eta higadura eta ebaketa-tresna hauen bizitza luzatzen du. Bere osagai nagusia wolframioa denez, baliabide arraroa eta berriztaezina denez, zementuzko karburoaren prezioa nahiko altua da. Horrez gain, zementuzko karburoak gogortasun handia du, eta tolestura-erresistentzia beste metal batzuena baino askoz txikiagoa da, altzairua adibidez. Bi arrazoi horiengatik, karburo zementatua beste metal batzuetara konektatu behar da modu ezberdinetan, hala nola, harizko konexioen bidez, estutze bidez eta soldadura bidez. Artikulu hau wolframio-karburoa beste metaletan nola brasatu buruz ari da.

1. Zer da wolframio karburoa?

    Tungsteno-karburoa (WC), zementuzko karburoa ere deitzen zaio, hauts metalurgia izeneko prozesu baten bidez fabrikatutako material konposatua da. WC hautsa metal aglutinatzaile batekin nahasten da, normalean kobaltoa edo nikela, aurreformako tresneria batean trinkotua eta, ondoren, labe batean sinterizatua. "Zementatu" terminoak lotzaile metalikoko materialan harrapatu eta elkarrekin "zementatzen" diren wolframio-karburo partikulak aipatzen ditu, sinterizazio-prozesuan wolframio-karburo partikulen eta lotzailearen (WC-Co) arteko lotura metalurgikoa osatuz. Karburo zementudunaren industriak normalean "karburo" gisa deitzen du material hau, nahiz eta wolframio karburoa eta zementuzko karburo terminoak elkarren artean erabiltzen diren.  Karburoak konpresio-erresistentzia handia erakusten du, desbideratzeari aurre egiten dio eta tenperatura altuetan gogortasun-balioak mantentzen ditu, propietate fisikoa bereziki erabilgarria da metalak ebaketa-aplikazioetan. 

2 . Bi puntu wolframio-karburoa brasatzeko arrakasta ziurtatzeko

A.Dilatazio diferentzialak eragindako tentsioak kudeatzea

B.Material nagusien uzkurdura-tasa eta karburoaren hezetasuna brasa-aleazioarekin

    Berotzean eta hoztean, oinarrizko metala normalean karburoa baino abiadura handiagoan zabaldu eta uzkurtuko da.  Tungsteno karburoak altzairuaren 1/3 eta 1/2 arteko hedapen termikoa du.  Brazatutako multzoa hozten denean, hondar-tentsioa sor daiteke karburoaren barruan.  Karburoaren hozte uniforme eta motela beti gomendatzen da tentsioak eta pitzadura posibleak saihesteko. Ez da gomendagarria kentzea karburoetan pitzadurak sor ditzakeelako oinarrizko metal nagusiaren uzkurdura azkarra dela eta.

3. Nola aukeratu braze aleazioa

    Tungsteno karburoa zaila da bustitzen. Nikel (Ni) gehikuntza txikiko zilarrezko aleazioak karburoak altzairuari soldatzeko erabiltzen dira normalean. Jakina, bai karburoak bai altzairuak garbi egon behar dute, urtutako braze aleazioek estaldura-azalak guztiz busti ditzaten. Karburoaren gainazala arteztea beharrezkoa da brasatzeko gainazal garbi bat sortzeko. Artezketak karburoaren gainazaleko topografia berdintzearen abantaila ere badu, eta horrek braze aleazioen bustidura eta atxikimendua lagun dezake. Altzairuzko osagaiak, era berean, garbitu beharko lirateke hondar koipea, olioa, zikinkeria edo gainazaleko beste kutsatzaile batzuk kentzeko.  

    ·Komertzialki eskuragarri dauden zilarrezko aleazioek nikel (Ni) eta manganeso (Mn) gehigarri txikiekin erraz bustiko dituzte zementuzko karburozko gainazalak. Braze aleazio hauek, normalean, wolframio-karburoen bustidura ona erakusten dute.  Gomendagarria da brasatzeko betegarri-metal bat hautatzea, soldadura-tenperatura baxuena duena, junturaren hondar-tentsioak murrizteko.  

AplikatzekoKarburo handien soldadura dakarten katioiak, sarritan sandwich braze aleazio bat erabiltzen da.  Karburo txikiak (1/2 hazbete2) ezin badira erabili, sandwich-aleazio bat onuragarria da karburoaren pitzadura eta deformazioa saihesteko. Trimetal hauek kobrezko nukleo baten bi aldeetara loturiko braze betegarri batekin estalita daude.  

    ·Eztabaidaren zati handi bat wolframio-karburoaren (WC) brasatzearen inguruan egon bada ere, oker egongo ginateke diamante polikristalinoa edo PCD aipatuko ez bagenu. PCDrako soldadura-tenperatura 1382 °F (750 °C) azpitik mantentzen da diamantearen degradazioa ekiditeko.  Sarritan, altzairuzko gorputzetarako PCD punteen fabrikatzaileek tenperatura baxuko eta zilarrezko braze betegarriko metal bat erabiliko dute, hala nola BAg-24 braze aleazio bat.  Fabrikatzaile batzuek nikel edo manganesorik gabeko braze aleazio bat erabiltzen dute, hala nola BAg-5 edo BAg-7 braze aleazioa, urtze-tenperatura baxuagoekin eta karburoaren eta altzairuaren hezetze-propietate gutxiagorekin.

    Lotu beharreko gainazalen oxidazioa saihesteko brasa-fluxua erabiltzen da, muntaia berotzean.  Flux hautsa zilarrezko aleazio arruntekin erabiltzen da.  Fluxu beltzaren hautsa brase eta fluxu fabrikatzaileek gomendatzen dute normalean boroa gehitzen duelako eta tenperatura altuagoetan eraginkorragoa baita.

    Karburorako hainbat soldadurarako aleazio erabiltzen dira. Klasikoa BAG-3 da, %50eko zilarrezko kadmioarekin.  Produktu bikaina da, baina kadmioa dauka. Gehien erabiltzen den BAG-7 da, %56ko zilarrezko Eztainarekin, erraz bustitzen delako; hala ere, oso soldadura-aleazio ahula da, eta junturaren porrota ohikoa da aleazio honekin. Kadmioa ez den aleaziorik indartsuena BAG-22 da, % 49 zilarrezkoa manganesoarekin, baina jarioan goxo samarra da. BAG-24, zilarra % 50, kadmiorik gabekoa da eta konpromisoa da.  Ondo isurtzen du baina BAG-3 eta BAG-22 baino %40 inguru ahulagoa da.

    Biziki nahiago dugu Black Flux, nahiz eta askok White Flux-ekin arrakastaz brasatzen. Bi kasuetan, argi eta garbi tenperatura altuko fluxuak dira. Gainera, araztutako Black Flux fluxu beltza arruntak baino fluxu hobea eta artikulazio sendoagoak ematen dituela ikusten dugu.  

    Akatsak ohikoak diren azken arloa diseinu bateratua da. Soldatzaile trebatuek normalean piezak muntatu eta gero ale bat exekutatu nahi dute. Soldadura egiten dutenean, piezak muntatu nahi dituzte eta, ondoren, soldadura-aleazioa juntadura sartu nahi dute.   

    Karburoa brasatzen denean, askotan askoz eraginkorragoa da koskaren alboak eta behealdea fluxua egitea, gero aleazio alanbre fluxuaren zatiak karburoaren azpian jartzea.  Orduan egiten duzun guztia berotzea da, karburoa lekuan kokatu arte.   

    Estandarra juntura huts egin baino lehen karburoa haustura edo altzairua haustea izan behar da.