Karburozko ebaketa-tresnaren pitzadurak minimizatzeko metodoak

1. Kontrolatu berokuntza metodoa pitzadura sortzea murrizteko.

Soldadura-tenperatura soldaduraren urtze-puntua baino 30-50 °C ingurukoa baino altuagoan kontrolatzen denean, hautatutako soldaduraren urtze-puntua zuhaiztiaren urtze-puntua baino txikiagoa izan behar da 60 °C-tan. Brasing zehar, sugarra uniformeki berotu behar da behetik goialdera eta poliki-poliki aurrez berotu behar da brasatzeko. Hori dela eta, zirrikitua eta karburozko pala beharrezkoak dira. Brasatzeko gainazala koherentea da, tokiko gainberotzeak xafla beraren edo xaflaren eta erremintaren euskarriaren arteko tenperatura-aldea handiagoa izango du, eta estres termikoak pala ertza pitzatuko du. Sugarra aurrera eta aurrera mugitu behar da berotzeko, beroaren kontzentrazioan eragindako tokiko gainberotzea eta pitzadurak saihesteko.

2. Sipe formak pitzaduraren eraketan duen eragina ezaguna da.

Aiztoaren zirrikituaren forma ez dator bat aiztoaren zurtoinaren gainazalarekin edo alde handia du, zirrikitu forma itxia edo erdi itxia osatuz, eta hori erraza da gehiegizko soldadura-azalera eta gehiegizko soldadura-geruza sortzea. Hedapen termikoaren ondoren uzkurtze-tasa koherentea denez, erraza da karburozko pala-brazeek gehiegizko tentsioa sortzea eta pitzadurak sortzea. Soldadura-gainazalaren eremua ahalik eta gehien murriztu behar da erabilerarako soldadura-erresistentzia-baldintza egokien baldintzapean.

3. Hoztu dotore.

Brasing zehar edo ondoren hozte azkarrak eta fluxuaren deshidratazio eskasak erraz eragingo du karburozko palaren punta lehertzea eta pitzatzea. Hori dela eta, soldadura deshidratazio propietate onak izan behar dira. Brasatu ondoren, ez da uretan sartu behar azkar hozteko. Hondarrean poliki-poliki hoztu ondoren, 300 ℃ inguru mantentzen da 6 ordu baino gehiagoz eta labearekin hozten da.

4. Erreparatu sipearen beheko gainazalean akatsek pitzaduran duten eragina.

Pala eta kerf-aren arteko kontaktu-azalera ez da leuna. Larruazaleko zulo beltzak eta tokiko desberdintasun-arrazoiak badaude, brasatzeak ezin du juntadura laua osatu, eta horrek soldaketaren banaketa irregularra eragingo du, eta horrek soldaketaren indarrari eragiten ez ezik, estresaren kontzentrazioa ere eragiten du, eta erraza da. pala hautsi behar da, beraz, palak ukipen-azalera arteztu behar du, eta palaren zirrikituaren soldadura-azalera garbitu behar da. Erremintaren euskarriaren euskarri-zatia handiegia bada edo erreminta-euskarriaren euskarri-zatia ahula bada, tresnak trakzio-indarra jasango du soldadura-prozesuan eta haustura gertatuko da.

5.Erreparatu palaren bigarren mailako berotzeak pitzadura eraketan duen eragina.

Pala brasatu ondoren, kobrezko brasatzeko betegarriko metalak ez du hutsunea guztiz betetzen, eta batzuetan soldadura birtual batzuk egongo dira eta labana batzuk labetik ateratzeko prozesuan eroriko dira, beraz, behar da. bi aldiz berotu. Hala ere, kobalto-loatzailea oso erre egiten da, eta WC aleak hazten dira, eta horrek zuzenean pitzadurak sor ditzake.

Karburo zementudunak gogortasun eta hauskortasun handia du. Brasing-prozesua arbuiagarria bada, pitzadurak direla eta, hondatu egingo da. Ulertu arreta-puntuak tungsteno-karburoko ebaketa-erremintak soldadura egiteko pitzadurak saihesteko.