Karburozko trokelen ekoizpenaren printzipioak

Karburozko zementuzko moldeak gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta hedapen koefiziente txikiaren abantailak ditu. Karburo zementudun moldeak normalean kobaltoa eta wolframioa erabiltzen ditu lehengai gisa. Karburozko molde arruntak honako hauek dira: goiburu hotzeko trokelak, hotzeko punzonatzeko trokelak, alanbreak trefilatzeko trokelak, trokel hexagonalak, trokel espiralak, etab. Metalezko molde tradizionalekin alderatuta, zementuzko karburozko moldeek ekoizpen eraginkortasun handiko, piezaren kalitate ona eta moldearen bizitza luzearen abantailak dituzte.

Karburo zementudun moldeen ekoizpenaren printzipioei buruz hitz egingo dugu artikulu honetan:

1. Desmoldatzeko egokia: orokorrean, moldearen desmoldeaketa mekanismoa mugitzen den moldean dago. Beraz, produktua ahal den neurrian mugitzen den moldean utzi behar da moldea ireki ondoren molderako gainazala hautatzerakoan. Moldea gainazalean itsastea saihesteko, jendeak maiz gehitzen du molde finkoko desmoldatze-mekanismo osagarria.

2. Kontuan izan alboko moldearen irekitze-distantzia: banatzeko gainazala hautatzerakoan, nukleo luzearen tira-distantziaren norabidea hautatu behar da aurreko eta atzeko moldeen irekitze eta ixteko norabidean, eta norabide laburra alboko gisa erabili behar da. banatzea.

3. Moldearen piezak prozesatzeko errazak dira: banatzeko gainazalak hautatzerakoan, moldea mekanizazio errazeko zatietan banatu behar da mekanizazio zailtasuna murrizteko.

4. Ihes egiteko egokia: zatiketa-azalera plastikozko fluxuaren amaieran diseinatu behar da ihesa errazteko.

5. R zatiketa: molde askoren diseinurako, R angeluaren zirkulu osoa dago zatiketa gainazalean. Ez dago R angeluan agertu behar den alde zorrotzik

6. Pintzatzeko indarra kontuan hartzea: Moldearen alboko estutze indarra nahiko txikia da. Hori dela eta, proiektatutako eremu handia duten eskala handiko produktuetarako, proiektatutako eremu handia duen norabidea aurrealdeko eta atzeko moldeen irekitze eta ixteko noranzkoan jarri behar da, eta proiektatutako eremu txikiagoko aldea erabili behar da. alboko zatiketa.

7. Bete produktua moldatzeko baldintzak: banatzeko gainazala produktuak moldea leunki ateratzeko gai da. Hori dela eta, zatitzeko gainazalaren posizioa produktuaren atal handiena duen piezan hautatu behar da, hau da, oinarrizko printzipioa.

8. Banatze gainazalaren forma: Produktu orokorretarako, injekzio-makinaren moldearen irekitze-mugimenduaren norabidearekiko perpendikularra den zatiketa-azalera bat erabiltzen da sarritan, eta zatitzeko gainazalen beste forma batzuk erabiltzen dira kasu berezietan. Banaketa gainazalaren forma prozesatzeko eta desmoldeatzeko erosotasunaren printzipioan oinarritzen da. Produktu kurbatu bat bezala, zatiketa bere kurbatura kurbatuan oinarritu behar da.

9. Ziurtatu produktuaren itxura eta kalitatea: Ez aukeratu produktuaren kanpoko azalera leunean banatzeko gainazala. Oro har, itxura gainazalean ez da onartzen klip-lerrorik eta itxurari eragiten dioten beste lerrorik edukitzea; Zentrokidetasun-eskakizunak dituzten produktu batzuen kasuan, zentrokidetasun-eskakizunak dituzten pieza guztiak alde berean jarri behar dira, haien kontzentrikotasuna bermatzeko.

10. Orientazioaren zehaztapena: produktuaren orientazioa moldean zehaztean, banatzeko gainazala hautatzean produktuak alboko zuloak edo alboko bekak sortzea saihesten saiatu behar da, eta moldearen egitura konplexuak erabiltzea saihestu behar du.

Tungsteno-karburoko trokelak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo postaz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA ZAITEZKE, edo orriaren beheko aldean EMAILA BIDALI.