انتخاب میله های کاربید تنگستن برای پروژه خود

میله های کاربید تنگستن ، که به عنوان میله های کاربید سیمان نیز شناخته می شوند ، به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش ، اجزای اساسی در ساخت ابزار برش هستند و در پشت الماس قرار دارند. این میله ها در برش عملکرد از فولاد ضد زنگ بهتر عمل می کنند و عمر خدمات قابل توجهی طولانی تر دارند. با این حال ، با وجود نمرات مختلف ، انتخاب میله کاربید تنگستن سمت راست برای پروژه شما نیاز به بررسی دقیق دارد.

ترکیب میله های کاربید تنگستن

کاربید سیمانی به طور معمول از کاربید تنگستن (WC) همراه با کبالت به عنوان یک اتصال فلزی تشکیل شده است. مواد دیگری مانند کاربید تیتانیوم (TIC) یا کاربید Tantalum (TAC) نیز ممکن است گنجانده شود. ترکیب خاص را می توان به یک دستور العمل تشبیه کرد. با تنظیم نسبت این مواد تشکیل دهنده - خصوصاً کبالت - درجه های متفاوت کاربید تنگستن قابل تولید است. به عنوان مثال:

✅K10 درجه: شامل 6 ٪ کبالت است

✅K20 درجه: شامل 8 ٪ کبالت است

✅K30 درجه: شامل 10 ٪ کبالت است

خصوصیات کلیدی: سختی و قدرت پارگی عرضی

دو عامل مهم در تعیین کیفیت میله های کاربید تنگستن هستندسختی (HRA)وتقدرت پارگی عرضی (TRS).

✅higher HRAمقاومت بیشتر سایش را نشان می دهد.

trshigher trsبدان معنی است که مواد کمتر تحت فشار قرار می گیرند.

به طور معمول ، افزایش محتوای کبالت باعث افزایش قدرت می شود اما سختی را کاهش می دهد. به عنوان مثال:

✅درجه KFF05: کبالت 5.5 ٪ ، HRA 92.2 ، TRS 310 MPa

✅درجه KF24: کبالت 6.0 ٪ ، HRA 91.9 ، TRS 325 MPa

تعادل سختی و قدرت

دستیابی به تعادل بین سختی و قدرت با دستکاری در اندازه دانه کاربید تنگستن امکان پذیر است. اندازه دانه های کوچکتر می تواند هر دو خاصیت را افزایش دهد. به عنوان مثال:

✅درجه KFF05: کبالت 5.5 ٪ ، دانه ریز ، HRA 92.2 ، TRS 310 MPa

✅درجه KFS06: کبالت 6.0 ٪ ، دانه زیر میکرون ، HRA 93.3 ، TRS 500 MPa

افزودن TAC یا سایر مواد در طی فرآیند پخت می تواند به کنترل رشد دانه کمک کند ، اگرچه این ممکن است هزینه ها را افزایش دهد.

انتخاب درجه مناسب برای برنامه خود

انتخاب میله کاربید تنگستن در درجه اول به موادی که شما ماشینکاری خواهید کرد بستگی دارد. به عنوان مثال:

✅YG6: مناسب برای ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم ، فایبرگلاس و پلاستیک سخت. برای برش ها و مته های قطر کوچک توصیه می شود.

✅YG8: ایده آل برای ماشینکاری مواد رزین ، چوب ، آلیاژهای تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس-آلومینیوم. بهترین برای دریل های پر سرعت و برش های فرز.

✅YG9: از مقاومت شدید سایش و چقرمگی ، مناسب برای اتمام فولاد سخت شده و دستیابی به اتمام با دقت بالا استفاده می کند.

✅YG10: همه کاره برای سخت گیری عمومی ، نیمه پرشور و به پایان رساندن فولاد قالب ، چدن خاکستری و آلیاژهای مقاوم در برابر گرما. برای بیت و برش دریل توصیه می شود.

✅YG12: مقاومت و چقرمگی سایش مناسب را ارائه می دهد ، مناسب برای ماشینکاری نیمه پرشور و اتمام آلیاژهای استیل و تیتانیوم.

✅YG15:مقاومت در برابر سایش و سختی عالی ، ایده آل برای ساخت قالب های یکپارچه تمبر و دارندگان ابزار مقاوم در برابر ضربه است.

پایان

انتخاب میله های کاربید تنگستن برای موفقیت پروژه های ابزار برش شما بسیار مهم است. با درک ترکیب ، خصوصیات کلیدی و کاربردهای خاص از نمرات مختلف ، می توانید تصمیمات آگاهانه ای بگیرید که باعث افزایش عملکرد و دوام ابزارهای شما می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر ، مشورت با تولید کنندگان یا بررسی کاتالوگ های فنی را در نظر بگیرید تا بهترین گزینه ها را برای نیازهای خود پیدا کنید.