عیوب متداول و علل تف جوشی کاربید تنگستن

تف جوشی به فرآیند تبدیل مواد پودری به آلیاژ متراکم اطلاق می شود و مرحله بسیار مهمی در فرآیند تولید کاربید سیمانی است. فرآیند تف جوشی کاربید تنگستن را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: حذف عامل تشکیل دهنده و مرحله پیش پخت، مرحله پخت فاز جامد (800 درجه سانتیگراد - دمای یوتکتیک)، مرحله پخت فاز مایع (دمای یوتکتیک - دمای تف جوشی) و خنک سازی. مرحله (دمای پخت - دمای اتاق). با این حال، از آنجایی که فرآیند پخت بسیار پیچیده است و شرایط سخت است، به راحتی می توان عیوب ایجاد کرد و کیفیت محصولات را کاهش داد. عیوب متداول زینترینگ و علل آن به شرح زیر است:

1. لایه برداری

کاربید سیمانی با عیوب لایه برداری مستعد ترکیدن به ترک و گچ است. دلیل اصلی لایه برداری این است که گاز حاوی کربن کربن آزاد را تجزیه می کند و در نتیجه استحکام موضعی محصولات فشرده کاهش می یابد و در نتیجه پوسته می شود.

2. منافذ

منافذ به بیش از 40 میکرون اشاره دارد. دلیل اصلی ایجاد منافذ این است که ناخالصی هایی در بدن متخلخل وجود دارد که توسط فلز محلول خیس نمی شود و یا جدایی جدی فاز جامد و فاز مایع وجود دارد که ممکن است منافذ ایجاد کند.

3. تاول زدن

تاول باعث ایجاد یک سطح محدب روی کاربید سیمانی می شود و در نتیجه عملکرد محصول کاربید تنگستن را کاهش می دهد. دلایل اصلی تشکیل حباب های متخلخل عبارتند از:

1) هوا در بدن متخلخل تجمع می یابد. در طی فرآیند انقباض زینترینگ، بدنه سینترینگ فاز مایع به نظر می‌رسد و متراکم می‌شود که از تخلیه هوا جلوگیری می‌کند و سپس با کمترین مقاومت، حباب‌های فرورفته را روی سطح بدنه سینترینگ تشکیل می‌دهد.

2) یک واکنش شیمیایی وجود دارد که مقدار زیادی گاز در جسم متخلخل ایجاد می کند و گاز در بدن متخلخل متمرکز می شود و تاول به طور طبیعی ایجاد می شود.

4. تغییر شکل

پدیده تغییر شکل رایج کاربید سیمانی تاول و مقعر است. دلایل اصلی تغییر شکل، توزیع ناهموار چگالی فشرده فشرده است. کمبود شدید کربن در بدنه متخلخل، بارگیری غیر منطقی قایق و صفحه پشتی ناهموار.

5. مرکز سیاه

مرکز سیاه به قسمتی اطلاق می‌شود که سازماندهی شل روی شکستگی آلیاژ دارد. دلیل اصلی سیاه شدن قلب ها کربوره شدن یا دکربوره شدن است.

6. ترک خوردن

ترک یک پدیده نسبتاً رایج در فرآیند پخت کاربید سیمانی است. دلایل اصلی ایجاد ترک عبارتند از:

1) هنگامی که شمش خشک می شود، شل شدن فشار بلافاصله نشان داده نمی شود و بازیابی الاستیک در طی پخت سریعتر است.

2) بیلت هنگام خشک شدن تا حدی اکسید می شود و انبساط حرارتی قسمت اکسید شده با قسمت اکسید نشده متفاوت است.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.