حفظ ابزارهای برش کاربید تنگستن

ابزارهای برش کاربید تنگستن به دلیل دوام و عملکرد آنها مشهور هستند ، اما نگهداری مناسب برای به حداکثر رساندن طول عمر و اثربخشی آنها ضروری است. در این مقاله استراتژی های خاصی برای حفظ ابزارهای برش کاربید تنگستن بیان شده است و اطمینان حاصل می کند که آنها همچنان به بهترین وجهی خود ادامه می دهند.

1. بازرسی منظم

چک های بصری

بازرسی های بصری منظم از ابزارهای کاربید تنگستن خود را برای علائم سایش ، تراشه یا آسیب انجام دهید. به دنبال:

cracks یا چیپس:حتی آسیب جزئی می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.

لبه های worn:لبه های کسل کننده می تواند منجر به کیفیت برش ضعیف و افزایش بار دستگاه شود.

اندازه گیری هندسه ابزار

برای بررسی هندسه لبه های برش و ابعاد کلی از ابزارهای اندازه گیری دقیق استفاده کنید. اطمینان از هندسه مناسب برای حفظ راندمان برش بسیار مهم است.

2. تمیز کردن مناسب

روش های تمیز کردن

بعد از هر استفاده ، ابزارهای کاربید تنگستن خود را تمیز کنید تا تراشه ها ، بقایای و باقیمانده های خنک کننده را از بین ببرید. روشهای تمیز کردن توصیه شده عبارتند از:

تمیز کردن سلولی:این روش به طور موثری آلودگی ها را بدون آسیب رساندن به سطح ابزار از بین می برد.

brushing:برای از بین بردن تراشه ها و زباله ها به آرامی از یک برس نرم استفاده کنید و مراقب باشید که لبه های برش را خراش ندهید.

از مواد شیمیایی خشن خودداری کنید

از مواد تمیز کننده خفیف استفاده کرده و از پاک کننده های اسیدی یا ساینده که می تواند به سطح ابزار یا روکش ها آسیب برساند ، خودداری کنید.

3. ذخیره صحیح

ذخیره سازی کنترل شده با محیط زیست

ابزارهای برش کاربید تنگستن را در یک محیط کنترل شده ذخیره کنید تا از خوردگی و آسیب جلوگیری کنید. موارد زیر را در نظر بگیرید:

کنترل هومیت:برای جلوگیری از تجمع رطوبت ، مناطق ذخیره سازی را خشک نگه دارید.

ثبات Temperature:برای جلوگیری از شوک حرارتی ، دمای مداوم را حفظ کنید.

از دارندگان ابزار استفاده کنید

ابزارهای موجود در دارندگان اصلی یا قفسه های تخصصی خود را برای جلوگیری از آسیب جسمی ذخیره کنید. اطمینان حاصل کنید که لبه های برش از تماس با سایر ابزارها یا سطوح محافظت می شوند.

4. تکنیک های تیز کردن

متعهد

به طور مرتب ابزارهای کاربید تنگستن خود را برای حفظ راندمان برش تیز کنید. این کار را می توان از طریق:

services خدمات حرفه ای:از خدمات تخصصی تنظیم کننده استفاده کنید که خصوصیات کاربید تنگستن را درک می کنند و می توانند هندسه اصلی را بازیابی کنند.

Grinding در سایت:اگر تجهیزات را دارید ، اطمینان حاصل کنید که روند سنگ زنی با دقت انجام می شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود ، که می تواند بر سختی تأثیر بگذارد.

ابزارهایی برای تیز کردن

از چرخ های سنگ زنی الماس به طور خاص برای کاربید تنگستن برای دستیابی به بهترین نتیجه استفاده کنید.

5. پارامترهای برش بهینه

سرعت و نرخ خوراک

پارامترهای برش صحیح را برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد اتخاذ کنید. عواملی که باید در نظر بگیرند عبارتند از:

speed سرعت گرفتن:برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، از سرعت برش توصیه شده برای مواد خاص استفاده کنید.

نرخ عید:نرخ خوراک را برای مطابقت با قابلیت های ابزار تنظیم کنید ، و اطمینان حاصل کنید که این خیلی تهاجمی نیست ، که می تواند منجر به سایش زودرس شود.

خنک کننده و روغن کاری

از مایع خنک کننده و روغن کاری مناسب برای کاهش اصطکاک و تولید گرما در هنگام ماشینکاری استفاده کنید. این به حفظ یکپارچگی ابزار کمک می کند و سطح سطح را بهبود می بخشد.

6. اجتناب از استفاده بیش از حد

فواصل نگهداری برنامه ریزی شده

یک برنامه تعمیر و نگهداری را برای بررسی منظم و سرویس ابزارهای کاربید تنگستن خود ایجاد کنید. از استفاده از ابزاری فراتر از طول عمر مورد نظر خود خودداری کنید ، زیرا این امر می تواند منجر به آسیب و کاهش عملکرد شود.

چرخش ابزار

یک سیستم چرخش ابزار را برای توزیع سایش به طور مساوی در ابزارهای برش خود پیاده سازی کنید ، و این امکان را برای عمر کلی و عملکرد مداوم فراهم می کند.

پایان

حفظ ابزارهای برش کاربید تنگستن برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد آنها ضروری است. بازرسی های منظم ، تمیز کردن مناسب ، ذخیره صحیح ، تکنیک های تیز کردن ، پارامترهای برش بهینه و جلوگیری از استفاده بیش از حد همه روشهای مهم هستند. با پیروی از این دستورالعمل ها ، تولید کنندگان می توانند حداکثر کارایی و طول عمر ابزارهای کاربید تنگستن خود را به حداکثر برسانند و در نهایت منجر به نتایج بهتر ماشینکاری و صرفه جویی در هزینه شوند.