دو ماده اولیه مهم کاترهای PDC

برش PDC نوعی ماده فوق سخت است که الماس پلی کریستالی را با بستر کاربید تنگستن در دما و فشار بسیار بالا فشرده می کند.

کاتر PDC ابتدا توسط جنرال الکتریک (GE) در سال 1971 اختراع شد. اولین کاتر PDC برای صنعت نفت و گاز در سال 1973 انجام شد و پس از 3 سال آزمایش تجربی و میدانی، کارایی آنها بسیار بیشتر از عملکرد خرد کردن کاربید به اثبات رسید. بیت های دکمه به طوری که در سال 1976 به صورت تجاری معرفی شدند.

کاترهای PDC از بستر کاربید تنگستن و سنگ ریزه الماس مصنوعی ساخته شده اند. زیرلایه الماس و کاربید از طریق پیوندهای شیمیایی تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا با هم رشد می کنند.

مهمترین مواد برش PDC، سنگ ریزه الماس و بستر کاربید است.

1. سنگ ریزه الماس

سنگ ریزه الماس ماده اولیه اصلی برای برش های PDC است. از نظر مواد شیمیایی و خواص، الماس مصنوعی مشابه الماس طبیعی است. ساخت سنگ ریزه الماس شامل یک فرآیند شیمیایی ساده است: کربن معمولی تحت فشار و دمای بسیار بالا گرم می شود. با این حال، در عمل ساختن الماس چندان آسان نیست.

با این حال، سنگ ریزه الماس در دماهای بالا نسبت به الماس طبیعی پایداری کمتری دارد. از آنجایی که کاتالیزور فلزی محبوس شده در ساختار سنگ ریزه نرخ انبساط حرارتی بالاتری نسبت به الماس دارد، انبساط دیفرانسیل پیوندهای الماس به الماس را تحت برش قرار می دهد و اگر بار به اندازه کافی زیاد باشد، باعث شکست پیوندها می شود. اگر پیوندها شکست بخورند، الماس ها به سرعت از بین می روند، بنابراین PDC سختی و تیزی خود را از دست می دهد و بی اثر می شود. برای جلوگیری از چنین خرابی، برش های PDC باید در حین حفاری به اندازه کافی خنک شوند.

2. بستر کاربید

بستر کاربید از کاربید تنگستن ساخته شده است. کاربید تنگستن (فرمول شیمیایی: WC) یک ترکیب شیمیایی حاوی اتم تنگستن و کربن است. اساسی ترین شکل کاربید تنگستن یک پودر خاکستری ریز است، اما می توان آن را فشرده کرد و از طریق پرس و تف جوشی به شکل هایی در آمد.

کاربید تنگستن به طور گسترده در استخراج در مته های سنگی چکشی بالا، چکش های پایین چاه، برش غلتکی، اسکنه های گاوآهن دیواره بلند، برش های دیوار بلند، دستگاه های حفاری بالابر و ماشین های حفاری تونل استفاده می شود.

Zzbetter کنترل دقیقی برای مواد خام سنگ ریزه الماس و بستر کاربید دارد. برای حفاری میدان نفتی برش PDC از الماس وارداتی استفاده می کنیم. همچنین باید دوباره آن را خرد کرده و شکل دهیم و اندازه ذرات یکنواخت تر شود. ما همچنین باید مواد الماس را خالص کنیم. ما از لیزر اندازه ذرات برای تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات، خلوص و اندازه برای هر دسته از پودر الماس استفاده می کنیم. ما از پودرهای بکر با کیفیت بالا با گریدهای مناسب برای تولید بسترهای کاربید تنگستن استفاده می کنیم.

در Zzbetter، ما می توانیم طیف گسترده ای از برش های خاص را ارائه دهیم.

برای اطلاعات بیشتر با من تماس بگیرید. ایمیل:[email protected]

به دنبال صفحه شرکت ما خوش آمدید: https://lnkd.in/gQ5Du_pr

بیشتر بدانید: www.zzbetter.com