Huomioita volframikarbidin valinnassa

Kun valitset volframikarbidia tiettyyn käyttötarkoitukseen, on otettava huomioon useita tärkeitä näkökohtia:

1.  Laatu: Volframikarbidia on eri laatuja, joista jokaisella on oma ainutlaatuinen koostumus ja ominaisuudet. Valitun laadun tulee vastata sovelluksen erityisvaatimuksia kovuuden, sitkeyden, kulutuskestävyyden ja muiden olennaisten tekijöiden suhteen.

2.  Kovuus: Volframikarbidi tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan. Haluttu kovuustaso riippuu leikattavasta tai koneistetusta materiaalista. Kovemmat teräslajit sopivat kovien materiaalien leikkaamiseen, kun taas hieman pehmeämpiä laatuja voidaan suosia sovelluksissa, joissa kovuuden ja sitkeyden tasapaino on välttämätön.

3.  Päällystys: Volframikarbidi voidaan päällystää muilla materiaaleilla, kuten titaaninitridillä (TiN) tai titaanikarbonitridillä (TiCN), sen suorituskyvyn parantamiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi. Pinnoitteet voivat parantaa voitelukykyä, vähentää kitkaa ja kulumista sekä antaa lisäkestävyyttä hapettumista tai korroosiota vastaan.

4.  Raekoko: Volframikarbidimateriaalin raekoko vaikuttaa sen ominaisuuksiin, mukaan lukien kovuuteen ja sitkeyteen. Hienommat raekoot johtavat yleensä korkeampaan sitkeyteen, mutta hieman pienempään kovuuteen, kun taas karkeammat raekoot lisäävät kovuutta, mutta vähentävät sitkeyttä.

5.  Sidefaasi: Volframikarbidiin sekoitetaan yleensä sideainemetallia, kuten kobolttia tai nikkeliä, joka pitää karbidihiukkaset yhdessä. Sidefaasi vaikuttaa volframikarbidin yleiseen sitkeyteen ja lujuuteen. Sideaineen prosenttiosuus tulee valita halutun kovuuden ja sitkeyden välisen tasapainon perusteella tietyssä sovelluksessa.

6.  Sovelluksen tiedot: Ota huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, kuten leikattava materiaali, leikkausolosuhteet (nopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys) ja mahdolliset ainutlaatuiset haasteet tai rajoitteet. Nämä tekijät auttavat määrittämään sopivan volframikarbidilaadun, pinnoitteen ja muut optimaalisen suorituskyvyn edellyttämät näkökohdat.

On välttämätöntä neuvotella volframikarbidin valmistajien tai asiantuntijoiden kanssa, jotta voidaan varmistaa oikea volframikarbidin valinta tiettyyn käyttötarkoitukseen. He voivat tarjota tietämyksensä ja kokemuksensa perusteella ohjausta parhaan tuloksen varmistamiseksi.

Kun valitset volframikarbidin laatua ja laatua, meidän on ensin määritettävä sen kovuus ja sitkeys. Miten kobolttipitoisuuden määrä vaikuttaa sitkeyteen ja kovuuteen? Volframikarbidin kobolttipitoisuuden määrä vaikuttaa merkittävästi sen sitkeyteen ja kovuuteen. Koboltti on yleisin volframikarbidissa käytetty sideaine, ja sen prosenttiosuutta materiaalin koostumuksessa voidaan säätää haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Nyrkkisääntö: Enemmän kobolttia tarkoittaa, että sitä on vaikeampi rikkoa, mutta se myös kuluu nopeammin.

1. Kovuus: Volframikarbidin kovuus kasvaa kobolttipitoisuuden kasvaessa. Koboltti toimii matriisimateriaalina, joka pitää volframikarbidihiukkaset yhdessä. Suurempi koboltin prosenttiosuus mahdollistaa tehokkaamman sitoutumisen, mikä johtaa tiheämpään ja kovempaan volframikarbidirakenteeseen.

2. Sitkeys: Volframikarbidin sitkeys heikkenee kobolttipitoisuuden kasvaessa. Koboltti on suhteellisen pehmeämpi metalli verrattuna volframikarbidihiukkasiin, ja liiallinen määrä kobolttia voi tehdä rakenteesta sitkeämmän mutta vähemmän jäykän. Tämä lisääntynyt sitkeys voi johtaa sitkeyden heikkenemiseen, mikä tekee materiaalista herkemmän halkeilulle tai murtumiselle tietyissä olosuhteissa.

Sovelluksissa, joissa kovuus on ensisijainen vaatimus, kuten kovien materiaalien leikkaaminen, korkeampi kobolttipitoisuus on tyypillisesti edullinen volframikarbidin kovuuden ja kulutuskestävyyden maksimoimiseksi. Kuitenkin sovelluksissa, joissa sitkeys ja iskunkestävyys ovat ratkaisevan tärkeitä, kuten keskeytettyjen leikkausten tai äkillisten kuormitusvaihteluiden yhteydessä, voidaan valita pienempi kobolttipitoisuus parantamaan materiaalin sitkeyttä ja murtumiskestävyyttä.

On tärkeää huomata, että kobolttipitoisuutta säädettäessä on olemassa kompromissi kovuuden ja sitkeyden välillä. Oikean tasapainon löytäminen riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista ja halutusta materiaalin suorituskyvystä. Volframikarbidin valmistajat ja asiantuntijat voivat antaa ohjeita sopivan kobolttipitoisuuden valitsemiseksi, jotta saavutetaan haluttu kovuuden ja sitkeyden tasapaino tietyssä sovelluksessa.

Hyvä volframikarbidin valmistaja voi muuttaa volframikarbidinsa ominaisuuksia monin tavoin.

Tämä on esimerkki hyvästä tiedosta volframikarbidin valmistajalta

Rockwellin tiheyden poikittainen repeämä

Raekoko ei yksin määrää vahvuutta

Poikittainen repeämä

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. on hyvä volframikarbidivalmistaja, Jos olet kiinnostunut TUNGSTEN CARBIDE -tuotteesta ja haluat lisätietoja ja yksityiskohtia, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.