Fuusiohitsaus: teollisen hitsauksen tärkein voima

Fuusiohitsaus on yleisimmin käytetty hitsauskategoria. Paksujen levyjen liittämisen ja suuren hitsauslujuuden ansiosta siitä on tullut ydinteknologia sellaisilla aloilla kuin teräsrakenteet, paineastiat ja laivanrakennus. Se sisältää erilaisia ​​menetelmiä, kuten suojatun metallikaarihitsauksen (SMAW), kaasumetallikaarihitsauksen (GMAW) ja laserhitsauksen, joista kaksi ensimmäistä ovat teollisessa tuotannossa ja kunnossapidossa "yleisesti käytettyjä tyyppejä".

(I) Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW): Joustava ja kätevä "yleinen"

Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW) on yksinkertaisin ja joustavin hitsausmenetelmä. Se sulattaa metalleja elektrodin ja työkappaleen välisen kaarilämmön kautta. Yksinkertaisen laitteiston ja alhaisten käyttökynnysten ansiosta se soveltuu erityisen hyvin paikan päällä suoritettavaan huoltoon, yksiosa-/pienerätuotantoon ja monimutkaisten rakenteiden hitsaukseen.

1. Perusperiaate ja laitteiston koostumus

Periaate: Elektrodin etupäässä oleva pinnoite palaa muodostaen suojakaasun, joka eristää ilmaa. Valokaarilämpö sulattaa elektrodin sydämen ja työkappaleen muodostaen sulan altaan. Jäähtymisen jälkeen pinnoitteen jäännökset muodostavat kuonaa suojaamaan hitsimetallia.

Varusteet: AC- tai DC-kaarihitsauskone, hitsauselektrodin pidike, hitsauselektrodit (valitaan perusmetallin mukaan; esim. E4303-elektrodeja käytetään yleisesti vähähiiliselle teräkselle) ja suojavarusteet (hitsauskypärä, eristetyt käsineet, hitsausvaatteet).

2. Tärkeimmät toiminnalliset kohdat

Esihitsauksen valmistelu: Elektrodit on kuivattava vaatimusten mukaisesti (150-200°C happamille elektrodeille, 350-400°C emäksisille elektrodeille). Poista öljy, ruoste ja oksidihilse työkappaleen pinnasta huokoisuuden välttämiseksi; säädä virtaa levyn paksuuden mukaan noudattaen yleensä periaatetta "10-15A/mm levypaksuutta" (esim. 60-90A 6 mm paksuille teräslevyille).

Hitsausprosessi: Sytytä kaari käyttämällä "raaputusmenetelmää" (samanlainen kuin tulitikkujen osuminen) tai "kosketusmenetelmää" (elektrodin suora isku työkappaleeseen). Säädä kaaren pituus 10-15 mm (noin 0,8-1,2 kertaa elektrodin halkaisija); Säilytä 60-80° kulma elektrodin ja työkappaleen välillä ja liiku tasaisella nopeudella hitsaussuuntaa pitkin. Säädä sulan koko 1,5-2 kertaa elektrodin halkaisijaan, jotta vältytään hitsausvahvikkeelta, joka johtuu liian suuresta sulamassasta tai sulamisen puutteesta liian pienestä sulasta altaan.

Hitsauksen jälkeinen käsittely: Puhdista kuona jäähtymisen jälkeen kuonavasaralla. Tarkista hitsauspinnassa vikoja, kuten huokoisuus, alileikkaus ja kuona. Suorita ainetta rikkomaton testi tarvittaessa.

3. Tyypilliset sovellukset ja rajoitukset

Käyttöskenaariot: Rakennusteräsrakenteet, putkistojen kunnossapito, mekaanisten osien hitsaus, siltojen rakentaminen jne., sopivat erityisesti ulkokäyttöön tai sellaisiin, joissa ei ole kiinteitä virtalähteitä.

Rajoitukset: Matala hitsaustehokkuus (manuaalinen käyttö), hitsin laatuun vaikuttaa suuresti käyttäjän taidot, eikä se sovellu helposti hapettuville materiaaleille, kuten alumiiniseoksille ja ruostumattomille teräksille.