Tuotanto jaAsoveltaminenSementoidut kovametallimurskatut rouheet

Murskatun sementoidun kovametallin valmistusprosessi sisältää kaksi prosessia: murskaus ja seulonta.

Ensin alloy-murskaus voidaan jakaa kahteen menetelmään: manuaalinen murskaus ja mekaaninen murskaus. 

1. Jätekova seos kuumennetaan yli 800 °C:seen uunissa manuaalisella murskausmenetelmällä ja laitetaan välittömästi veteen jäähtymään, jotta sementoitu kovametalli halkeilee. Säröity karbidi muussataan sitten rautakellon sisällä.

2. Mekaaninen murskausmenetelmä Mekaanista murskausta voidaan käyttää vasaramurskaimena tai telamurskaimena. Tähän työhön on parasta valita kaksi telamurskainta, joista toinen tekee karkeamurskausta ja toinen hienomurskausta. Voit muuttaa telamurskaimen kahden telan välistä etäisyyttä tekemällä tätä kovaa työtä, toisella pöydällä karkeaa murskausta ja toisella hienomurskausta. Voit muuttaa telamurskaimen kahden telan välistä etäisyyttä tekemällä tätä kovaa työtä, toisella pöydällä karkeaa murskausta ja toisella hienomurskausta. Telamurskaimen kahden telan välisen nousun muuttamiseksi sementoitu kovametalli voidaan jakaa tuotteen eri raesegmenteiksi.

Stoinen, seulonta ja luokittelu.

Pieni määrä käsin rikkoutuneita tuotteita seulotaan läpi tavallisella näytteenottoseulalla.Massatuotantoon suuri määrä tuotteita käyttää mekaanisen tärisevän näytön.Jos valitaan viisikerroksinen värinäseula, tuote voidaan seuloa viiteen hiukkaskokoalueeseen kerralla. Millimetreitä karkearakeista sementoitua kovametallia voidaan luokitella itse valmistetulla ruostumattomasta teräksestä valmistetun käsiseulan avulla.2 mm:n paksuinen ruostumaton teräslevy hitsataan matalaksi levyksi ja matalaan levyyn porataan joitakin reikiä tietyn hiukkaskokoluokan mukaan millimetrin karkeaksi seulaksi.

Rakeisen sementoidun karbidin eri hiukkaskokoalue, sen käyttö on erilainen.Seuraavassa puhun rakeisen karbidin sovelluksista eri hiukkaskokoalueilla. Hakemuksia tulee yhteensä kymmenen.

1. Geologiset poraustyökalut

Karbidikomposiittihitsaussauva on valmistettu murskatusta kovametallista, jonka hiukkaskoko on 3–5 mm, ja kuparista tai rautapohjaisesta täyteainemetallista, ja sitten hitsaustanko kiinnitetään poran kärkeen happiasetyleeniliekillä geologisen ydinporan valmistamiseksi.Tällä tavalla hitsattu poranterä voi porata 5–6 keskikitkaiseen kivimuodostelmaan ja parantaa tehokkuutta 2–3 kertaa kuin poranterä, jossa on hitsatut umpikovametallihampaat, ja kovametallin kulutus on vain kymmenesosa. yleinen poranterä. Tällaisella geologisella poralla, jossa on murskattu kovametallipintahitsaus, on itseteroittuva vaikutus.

2. No stabilointiaine

Koneilla rikottu sementoitu karbidijauhe sekoitetaan sopivaan määrään juokstetta ja laitetaan 08-teräsnauhaputkeen hitsaustankojen valmistamiseksi, ja hitsaustanko tulee pintaan öljykaivostabilisaattorin tankoon, mikä parantaa huomattavasti stabilisaattori. Öljykaivon stabilisaattorin käyttöikä kasvaa 2 kertaa ja 10 kertaa. Murskatulla kovametallilla päällystetyn stabilointiaineen käyttöikä on 1 kertaa pidempi kuin valetun volframikarbidielektrodin ja 15 kertaa pidempi kuin kobolttikromi-volframielektrodin.

3. Timanttiporan rungon materiaali

Maassamme timanttiporan runkomateriaali on aina ollut valettu volframikarbidi. Vuodesta 1985 lähtien North China Petroleum Administration on valanut volframikarbidia timanttiporan runkomateriaaliksi maassamme. WC-Co-hiukkaseoksen käyttämisessä varjomateriaalina on monia etuja. Verrattuna valuvolframikarbidiin, murskattu kovametalli on kiinteämpi timantti upotuksessa, yhdistetty tiiviimmin teräsrunkoon, ja pora on sileämpi ja kauniimpi koneistuksen jälkeen.

4. Öljykaivojen kalastus- ja jyrsintätyökalut

Hitsaussauva on valmistettu murskatusta sementoidusta kovametallista ja elastisesta nikkeli-hopeaseoksesta täyteainemetallista ja pinnoitettu sitten öljykaivon kalastus- ja jyrsintätyökaluihin oksiasetyleeniliekillä, jolla on erittäin suuri rooli öljynporauksessa.

5. Masuunin kellon upotuspinnoite

Masuunin kello on jatkuvasti alttiina rautamalmin, koksin ja kalkkikiven kitkalle, ja kuluminen on erittäin vakavaa. Aikaisemmin on käytetty runsaasti kromia sisältäviä valurautahitsaustankoja vähentämään kellon kulumista. Masuunin kello, jonka halkaisija oli 5 metriä ja tilavuus 5000 kuutiometriä, kyllästettiin ja päällystettiin kovametallilla. Masuunin kellopinnoitteen käyttöikä tällä menetelmällä on 3–8 kertaa pidempi kuin korkean kromipitoisen valurautaelektrodin käyttöikä.

6. Sahanterä ilman hampaita

Tässä sahanterässä ei ole hammastusta, ja sen leikkuureuna koostuu lukemattomista kovametallipaloista, jotka on juotettu työkaluteräslevylle. Tämä sahanterä on terävä ja voi leikata monia vaikeimpia materiaaleja tehokkaasti ja taloudellisesti.

7. Vale vasaran pää ja teräskuula

Murskattu kovametalli levitetään valumuottiin, sula teräs ruiskutetaan ja murskattu kovametalli yhdistetään erikokoisten kulutusta kestävien osien valemiseksi. Tällaiset valetut ja upotekoristeiset osat - yleensä käytä 20–30 tai 40–60 meshin rakeista sementoitua kovametallia, valettua ja valuterästä upotettua on parasta käyttää mangaaniterästä.

8. Sementoitu kovametallikomposiittimateriaali

Murskattu WC-Co-seosjauhe ja teräsjauhe sekoitetaan tasaisesti, puristetaan ja poltetaan ja sitten kyllästetään kupariseoksella komposiittimateriaalien valmistamiseksi. Tästä materiaalista valmistetuilla kulutusta kestävillä osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys.

9. Suuri kulutuskestävyys

Karkea kristalli-WC-jauhe ja WC-CO-rakeinen seos sekoitetaan tasaisesti suhteessa 60:40, pinnoitetaan teräslaakerirungolle ja kyllästetään sitten kuparisella täyteaineella ja koneistetaan laakeriksi, jolla on korkea kulutuskestävyys.

10. Lämpösuihkuhitsauksen kovafaasilisäaineet

Itsesulautuvan metalliseosjauheen, kuten raudan, nikkelin ja koboltin, lämpösuihkuhitsaustekniikka on nouseva. Lisää yllä olevaan erilaisiin itsesulautuvaan metalliseosjauheeseen tietty määrä 150-320 meshin rakeista sementoitua kovametallijauhetta ja sitten ruiskuhitsaus, koska ruiskuhitsauskerrokseen on hajaantunut karbidihiukkaset, ruiskuhitsauskerroksen kulutuskestävyys on kasvoi eksponentiaalisesti. Esimerkiksi keskihiiliteräksestä valmistettua poistotuulettimen siipeä voidaan käyttää vain 4 kuukautta, ja käyttöikä kasvaa 16 kuukauteen hiilen ruiskutuksen jälkeen nikkelipohjaisella itsesulautuvalla seosjauheella, jossa on 50 % murskattua sementoitua kovametallijauhetta. Vähäseosteisen teräksen sekoittimen kaavin, alkuperäinen käyttöikä on vain 2 kuukautta, ja käyttöikä pidennetään 12 kuukauteen ruiskuhitsauksen jälkeen yllä olevalla jauheella.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja ja yksityiskohtia, voit tehdä senOTA MEIHIN YHTEYTTÄpuhelimitse tai postitse vasemmalla taiLÄHETÄ MEILLE POSTIAth:n alaosassaissivu.