Mihin kovametallitankoja käytetään?

Sementoiduilla kovametallitangoilla on useita erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea lujuus, taivutuskestävyys ja pitkä käyttöikä.

Volframikarbiditankoja on eri muotoja, kuten umpikovametallitangot, kovametallitangot yhdellä suoralla reiällä, kovametallitangot kahdella suoralla reiällä, kovametallitangot kahdella helix-jäähdytysnestereiällä, täyskovametallit kartiotangot, muut erikoismuodot.

Eri muotoja ja eri laatuja Sementoituja kovametallitankoja käytetään erilaisiin sovelluksiin.

Kovametallitangot leikkaustyökalujen valmistukseen

Kovametallitankojen pääasiallinen käyttökohde on leikkaustyökalujen valmistus. kuten porat, autojen leikkaustyökalut, piirilevyjen leikkaustyökalut, moottorin leikkaustyökalut, kiinteät päädyjyrsimet, hammasporat, kiinteät kalvimet, kaiverrusveitset jne. Sementoidut kovametallitangot leikkaustyökalujen valmistukseen, suositut laatulajit sisältävät aina 6 % Koboltti - 12 % kobolttia. Päätyjyrsimien valmistukseen valitse aina kovametallitangot, joita kutsutaan myös kovametallitangoksi ilman reikää. Porien valmistukseen kovametallitangot, joissa on jäähdytysnesteen reikiä, ovat hyvä valinta.

Kovametallitangot lävistysten tekemiseen

Volframikarbidista valmistettuja pyöreitä tankoja voidaan käyttää myös lävistysten tekemiseen. Näissä kovametallitangoissa on kobolttia 15-25%. Lävistimet, joita kutsutaan myös volframikarbidi meistiksi. Volframikarbidilävistimet ja -meistit on "tehty kestämään pidempään" verrattuna teräslävistyksiin, ja meistillä on vähemmän huoltoseisokkeja. On olemassa erilaisia ​​muotoja, kuten kovametallilävistimet avainurilla, kovametallilävistimet hanoilla, kovametallisuorat lävistimet, avainlattavarrelliset kovametallilävistimet. Täyskovametallilävistys on yksi muotoilutyökaluista, jota käytetään erilaisten erityisten osien valmistukseen.

Kovametallitangot karan valmistukseen

Karbiditankoja karan valmistukseen käytetään putkien vetämiseen ja putken sisähalkaisijan määrittämiseen. Kara on kiinnitetty (kara)tankoon. Kara työnnetään karatangon kanssa vetosuuttimeen ja vetomateriaali muodostetaan vetomuotin ja karan väliin. Kiinteitä tuurnaa käytetään putkien halkaisijaltaan 2,5 - 200 mm. Sopiva kovametallilaatu ja laadukas peilipinnan viimeistely pienimmissä toleransseissa takaavat tuurnille maksimaalisen käyttöiän. Nämä työkalut voidaan varustaa pintapinnoitteella maksimaalisen käyttöiän takaamiseksi.

Kovametallitangot työkalutelineiden valmistukseen

Kun tarvitset tärinänvaimennustyökalun pidikkeen, suosittelemme kovametallitankoja, joissa on 15 % kobolttia. Yleensä kovametallitangot työkalupitimien valmistukseen ovat halkaisijaltaan suuria, kuten 25 mm, 30 mm.

Kovametallitangot männän valmistukseen

Kovametallitankoja käytetään korkeapainemäntien valmistukseen, ne kestävät hyvin kulutusta ja ovat kiillotettuja. Ne voivat toimia hyvin, kun ne pumppaavat äärimmäisessä paineessa erilaisia ​​nesteitä ja kaasuja. Ne voivat pidentää pumpun sisäistä elinkaarta. Suositut koot ovat D22*277 mm, D26*277 mm, D33*270 mm, D17*230 mm.

Kovametallitangot lävistystyökalujen valmistukseen

Tiedätkö miten kangasnappien reiät tehdään? Useimmat painikkeiden tehtaat käyttävät kovametallitankoja.

Ne teroittavat kovametallitankojen kärjet ja asentavat ne koneeseen. Kovametallitankojen halkaisija on aina 1,2 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm ja niin edelleen. Kovametallineulojen pituus on 80 mm,90mm,100 mm, 330 mm. Painikkeiden eri materiaalien, kuten simpukankuorinappien, muovinappien, mukaan niille on olemassa erilaisia ​​kovametallitankoja.

Et kuitenkaan näe kovametallitankoja elämässäsi, mutta alan kehityksen ja kovametallitankojen välillä on läheinen yhteys.

Voisitko jättää kommenttisi, jos kovametallitangoilla on muita käyttökohteita, joita emme maininneet tässä artikkelissa?