Brasage L'artisan délicat pour un assemblage de précision

Le brasage ne fait pas fondre le métal de base mais réalise l'assemblage en faisant fondre du métal d'apport de brasage à bas point de fusion pour combler les espaces. Il présente des soudures plates et une faible déformation, ce qui le rend adapté au soudage de composants de précision, de matériaux différents et de structures complexes. Il est indispensable dans des domaines tels que l’électronique, l’aérospatiale et les équipements médicaux. Selon le point de fusion du métal d'apport de brasage, le brasage est divisé en deux catégories : le brasage doux et le brasage dur.

(I) Brasage doux : le « micro-assemblage » pour les composants électroniques

Le brasage doux utilise un métal d'apport de brasage dont le point de fusion est inférieur à 450°C. Le métal d’apport de brasage couramment utilisé est un alliage étain-plomb (progressivement remplacé par un alliage étain sans plomb). Le flux est utilisé pendant le soudage pour éliminer les films d'oxyde et réduire la tension superficielle. Il convient à l'assemblage de précision de composants électroniques, de circuits imprimés et de joints de conduites d'eau, parmi lesquels le brasage est la technologie de brasage tendre la plus typique.

1. Soudage : la « compétence de base » pour le soudage de circuits imprimés

Principe : Un fer à souder chauffe la pièce (température 250-350°C), faisant fondre le fil d'étain sans plomb (point de fusion environ 227°C). Sous l'action du flux, l'étain fondu remplit l'espace entre les broches du composant et les plages du circuit imprimé, formant un joint de soudure après refroidissement.

Points opérationnels :

Nettoyage avant soudage : utilisez du papier de verre pour polir les broches et les tampons des composants afin d'éliminer les couches d'oxyde ; essuyez le circuit imprimé avec de l'alcool pour éliminer les taches d'huile et éviter la soudure à froid.

Technique de chauffage : Tout d’abord, mettez la panne du fer à souder en contact avec la pièce (la jonction de la broche et du plot). Après avoir chauffé pendant 1 à 2 secondes, alimentez le fil d'étain. Évitez de chauffer directement le fil d'étain, ce qui pourrait provoquer une « soudure à froid » (l'étain fondu ne parvient pas à mouiller complètement la pièce).

Contrôle des joints de soudure : la quantité de fil d'étain doit être "suffisante pour combler le vide sans déborder". Le joint de soudure doit être « conique ». Ne secouez pas le composant avant refroidissement pour éviter la rupture du joint de soudure.

(II) Brasage dur : la « garantie fiable » pour les composants de précision à haute résistance

Le brasage dur utilise un métal d'apport de brasage dont le point de fusion est supérieur à 450°C. Les charges de brasage couramment utilisées sont l’alliage cuivre-zinc (charge de brasage en laiton) et l’alliage à base d’argent (charge de brasage à l’argent). Il présente une température de soudage élevée et une résistance de soudure élevée, ce qui le rend adapté au soudage de composants de précision à haute résistance tels que des outils de coupe, des échangeurs de chaleur et des pales de moteurs d'avion.

Points opérationnels : Préchauffer le métal de base avant le soudage (température 300-500°C) pour assurer le plein écoulement du métal d'apport de brasage ; utilisez un flux tel que du borax et de l'acide borique pour éliminer le film d'oxyde sur la surface du métal de base ; effectuer un traitement de refroidissement lent après le soudage (par exemple, placer dans une boîte isolante) pour éviter les fissures causées par des différences de température excessives.

(III) Stratégie de sélection et tendances de développement des méthodes de soudage

Face à une variété de méthodes de soudage, la sélection de la technologie appropriée en fonction des besoins réels est la clé pour améliorer la qualité et l’efficacité du soudage. Dans le même temps, avec le développement de la technologie industrielle, la technologie du soudage évolue également vers « l'intelligence et l'écologisation ».

(IV) Facteurs fondamentaux pour la sélection de la méthode de soudage

Caractéristiques des métaux de base : Pour les aciers à faible teneur en carbone, la priorité est donnée au soudage SMAW et CO₂ ; pour l'acier inoxydable, le soudage TIG et le soudage laser sont privilégiés ; pour les alliages d'aluminium, le soudage AC TIG est sélectionné ; pour les composants électroniques, la soudure est utilisée.

Exigences du produit : Pour les composants de précision (tels que les pièces aérospatiales), le soudage laser et le soudage TIG sont choisis ; pour les pièces produites en série.