Nous savons tous que les tiges de carbure de tungstène sont largement utilisées dans la fabrication d'outils. La barre ronde en carbure de tungstène est utilisée dans les industries de la métallurgie, du travail du bois, de la fabrication du papier, de l'emballage, de l'impression, de la chimie, du pétrole, de la métallurgie, de l'électronique et de la défense.

La tige de carbure convient à l'usinage de l'acier commun, de la fonte, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, de l'alliage à base de nickel, de l'alliage de titane, de l'acier allié résistant à la chaleur, de l'acier trempé, de la fibre de verre, de l'aluminium plastique, de l'acier trempé, du bois composite, alliage d'aluminium de haute dureté, acrylique, matériaux PCB, etc.

Savez-vous comment fabriquer des tiges de carbure cémenté à partir de la poudre jusqu'à l'ébauche de carbure ?

Tige de carbure cémenté, généralement fabriquée à partir de poudre WC et de poudre de cobalt.

Le processus de production principal comme ci-dessous :

1)      Formule quant à la note

2)      Broyage humide de poudre

3)      Séchage de poudre

4)      Extrusion ou pressage isostatique en sacs secs

5)      Séchage des tiges

6)      Frittage

Formule quant à la note

Premièrement, la poudre WC, la poudre de cobalt et les éléments dopants seront mélangés selon la formule standard par des ingrédients expérimentés.

Par exemple, pour notre grade UBT20, il s'agira de 10,2 % de cobalt, le reste étant de la poudre WC et des éléments dopants.

Mélange et broyage humide

La poudre WC mélangée, la poudre de cobalt et les éléments dopants seront placés dans une fraiseuse humide. Le broyage à billes humide durera de 16 à 72 heures selon les différentes technologies de production.

Séchage de poudre

Après le mélange, la poudre sera séchée par pulvérisation pour obtenir une poudre sèche ou des granulés.

Si le moyen de formage est l'extrusion, la poudre mélangée sera à nouveau mélangée avec l'adhésif.

Extrudage ou pressage isostatique en sacs secs

Extrusion ou pressage isostatique en sac sec, nos deux méthodes de formage pour les tiges de carbure de tungstène.

Pour le diamètre des tiges de carbure cémenté≥16 mm, tiges de grand diamètre, nous utiliserons une méthode de pressage isostatique en sac sec.

Pour les tiges de carbure de diamètre inférieur à 16 mm, nous utiliserons la voie d'extrusion.

Tiges de séchage

Par la suite, une partie des liquides à l'intérieur des tiges doit être lentement éliminée. Les tiges de carbure de tungstène seront placées dans une pièce dans des conditions strictement contrôlées. Après plusieurs jours, ils seront mis dans des fours de séchage spéciaux. Le temps de séchage dépend des différentes tailles de diamètre.

Frittage

Vers 1380℃, le cobalt s'écoulera dans les espaces libres entre les grains de carbure de tungstène.

Le temps de frittage est d'environ 24 heures et dépend des différentes qualités et tailles.

Après le frittage, vous verrez les tiges de carbure vierges. C'est le processus principal qui permet d'ébaucher la poudre pour les tiges de carbure cémenté.

Après frittage, pouvons-nous l'envoyer à l'entrepôt? La réponse de ZZBETTER carbure est non.

Nous ferons une série d'inspections rigoureuses. Tels que tester la rectitude, les tailles, les performances physiques, etc. Les tiges de carbure de tungstène seront stockées dans notre entrepôt ou affinées dans notre département de broyage sans centre.

La prochaine fois, nous écrirons pour montrer la différence et les avantages de nos tiges de carbure de tungstène.

Si vous avez des points dont vous souhaitez connaître les détails, nous vous écrirons à l'avenir.