Améliorations des fraises diamantées polycristallines (PDC)

Avec le développement du bit stable, les efforts ont pu être concentrés sur l'amélioration des fraises PDC dans les années 1990. La compréhension du rôle joué par la contrainte résiduelle dans les performances de la fraise PDC et de la manière de la mesurer et de la gérer commençait à se faire sentir au début des années 1990. Un modèle solide typique est illustré ci-dessous.

Une grande partie de ce travail a été motivée par les efforts des sociétés de trépans auprès des fournisseurs de PDC sur un marché très concurrentiel. Il a fallu plusieurs années pour passer du premier coupeur d'interfaces non planaires (NPI) en 1984 à la situation où plusieurs utilisateurs et fournisseurs étaient prêts à entretenir l'idée de coupeurs «designer», ou coupeurs de signature, et à gérer les effets qu'il présentait. au marché.

De nombreuses améliorations de la table diamantée ont été introduites à partir des années 1990 et jusqu'à aujourd'hui, ce qui a augmenté la durabilité, la résistance à l'usure, la cohérence ou étendu la gamme d'applications des embouts PDC. Des fraises PDC avec des tables diamantées de plus de 4 mm d'épaisseur ont été introduites.

Ceux-ci avaient la durabilité nécessaire pour prolonger la durée de vie des mèches grâce à des formations interstratifiées. Un anneau périphérique en diamant à l'extérieur d'une interface non plane est devenu une caractéristique populaire et quasi standard sur de nombreuses fraises utilisées récemment.

Les fraises «signature» hautement conçues et spécifiques à l'application sont désormais la norme pour de nombreuses entreprises de forets. Pouvoir adapter les performances des fraises en gérant la contrainte résiduelle, la capacité de charge de la fraise, l'épaisseur de la table, la résistance à l'usure, etc. a permis d'utiliser des fraises spécifiques à l'application dans des parties particulières du foret pour optimiser les performances . Les fraises spécifiques à l'application sont maintenant couramment utilisées partout pour optimiser le trépan pour un type de forage, de formation ou d'application donné.

Les améliorations de la technologie des chanfreins et l'utilisation de plusieurs chanfreins, brevetées par Hughes en 1995, se sont généralisées au milieu des années 1990. Lorsqu'elle est correctement utilisée, la résistance à la rupture d'une fraise pendant le forage a augmenté de 100 % avec une augmentation significative correspondante de la durabilité et de la longueur de la course d'un trépan.

Une autre innovation a été l'introduction d'une fraise polie brevetée pour forets par Hughes en 1995. Les recherches en laboratoire ont montré une réduction marquée du frottement de la fraise dans certaines formations, et cela a été prouvé lors d'essais de forage à grande échelle et d'essais sur le terrain. Les performances des bits ont été améliorées de manière mesurable et cette fonctionnalité est encore largement utilisée.

Les nouveaux entrants sur le marché des dents de coupe PDC de haute qualité, ainsi que les grandes entreprises de forage, continuent de mener la réforme et l'innovation des matériaux et des processus de production innovants afin que les performances des dents de coupe PDC et des forets PDC puissent être continuellement améliorées.

Pour une durée de vie maximale et pour augmenter l'efficacité du forage en profondeur et dans toutes les formations rocheuses, la fraise ZZbetter PDC est le choix idéal. Ces outils fonctionnent bien dans tous les types d'applications et sont faciles à braser. Il a également une stabilité thermique élevée et est très bon pour la remise à neuf des forets.

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