La production des plaquettes d'usure en carbure

L'insert en carbure de tungstène est l'un des matériaux les plus résistants au monde. De nombreuses industries pétrolières préfèrent que leurs outils de fond de trou soient équipés d'inserts en carbure de tungstène. Savez-vous comment produire les inserts en carbure cémenté ?

Généralement, les inserts d'usure en carbure cémenté sont fabriqués à partir de poudre de WC et de poudre de cobalt.

Le processus de production principal est le suivant :

1) Formule quant au grade

2) Broyage humide des poudres

3) Séchage de la poudre

4) Pressage sur différentes formes

5) Frittage

6) Contrôle

7) Emballage

Formule quant à la nuance spéciale selon les applications

Tous nos inserts de pêche et de fraisage en carbure de tungstène sont fabriqués dans notre qualité spéciale, fournissant une qualité de coupe de métal robuste en carbure de tungstène. Son extrême ténacité est bien adaptée aux applications de fond de trou, offrant d'excellentes performances lors de la coupe de l'acier.

Tout d'abord, la poudre de WC, la poudre de cobalt et les éléments dopants seront mélangés selon la formule standard par des ingrédients expérimentés.

Mélange et broyage humide

La poudre de WC mélangée, la poudre de cobalt et les éléments dopants seront placés dans une fraiseuse humide. Le broyage à billes humide durera de 16 à 72 heures selon les différentes technologies de production.

Séchage de poudre

Après le mélange, la poudre sera séchée par pulvérisation pour obtenir une poudre sèche ou un granulat.

Si la méthode de formage est l'extrusion, la poudre mélangée sera à nouveau mélangée avec de l'adhésif.

Faire des moules

Maintenant, nous avons la plupart des moules des inserts d'usure en carbure. Pour certains produits personnalisés de différentes formes et tailles, nous concevrons et fabriquerons un nouveau moule. Ce processus prendra au moins 7 jours. S'il est le premier à produire les nouveaux types d'inserts en carbure, nous ferons d'abord des échantillons pour vérifier les tailles et les performances physiques. Après approbation, nous les produirons en grande quantité.

Pressage

Nous utiliserons le moule pour presser la poudre en une forme conforme à la conception.

Les plaquettes d'usure en carbure de tungstène de petites tailles seront pressées par une presse automatique. La plupart des inserts sont façonnés par une presse automatique. Les tailles seront plus précises et la vitesse de production sera plus rapide.

Frittage

À environ 1380℃, le cobalt s'écoulera dans les espaces libres entre les grains de carbure de tungstène.

Le temps de frittage est d'environ 24 heures, selon les différentes qualités et tailles.

Après frittage, peut-on l'envoyer à l'entrepôt ? La réponse de ZZBETTER carbure est non.

Nous effectuerons de nombreuses inspections rigoureuses, telles que des tests de rectitude, de tailles, de performances physiques, etc.

Si vous êtes intéressé par les produits en carbure de tungstène et souhaitez plus d'informations et de détails, vous pouvez NOUS CONTACTER par téléphone ou par courrier à gauche, ou NOUS ENVOYER UN COURRIER en bas de la page.