Quelle est la principale cause d'usure des outils en carbure ?

Les fraises en carbure formé sont largement utilisées en raison de leurs tolérances de forme serrées. Étant donné que les inserts ne peuvent pas être remplacés directement, la plupart des fraises sont mises au rebut après l'effondrement des inserts, ce qui augmente considérablement le coût de traitement. Ensuite, ZZBETTER analysera les raisons de l'usure du tranchant en carbure.

1. Caractéristiques des matériaux de traitement

Lors de la coupe d'alliages de titane, en raison de la faible conductivité thermique des alliages de titane, les copeaux sont faciles à coller ou à former des nodules de copeaux près du bord de la pointe de l'outil. Une zone à haute température se forme sur les côtés avant et arrière de la face de l'outil à proximité de la pointe de l'outil, provoquant une perte de rouge et de dureté de l'outil et une usure accrue. Dans la découpe continue à haute température, l'adhérence et la fusion seront affectées par le traitement ultérieur. Lors du rinçage forcé, une partie du matériau de l'outil sera enlevée, ce qui entraînera des défauts et des dommages à l'outil. De plus, lorsque la température de coupe dépasse 600 °C, une couche dure durcie se forme à la surface de la pièce, ce qui a un fort effet d'usure sur l'outil. L'alliage de titane a un faible module élastique, une grande déformation élastique et un grand rebond de la surface de la pièce près du flanc, de sorte que la zone de contact entre la surface usinée et le flanc est grande et l'usure est grave.

2. Usure normale

Dans la production et le traitement normaux, lorsque la tolérance des pièces en alliage de titane de fraisage continu atteint 15 mm à 20 mm, une usure importante de la lame se produira. Le fraisage continu est extrêmement inefficace et la finition de surface de la pièce est médiocre, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de production et de qualité.

3. Mauvais fonctionnement

Pendant la production et le traitement de pièces moulées en alliage de titane telles que des couvercles de boîte, un serrage déraisonnable, une profondeur de coupe inappropriée, une vitesse de broche excessive, un refroidissement insuffisant et d'autres opérations inappropriées entraîneront l'effondrement, l'endommagement et la rupture de l'outil. En plus d'un fraisage inefficace, cette fraise défectueuse provoquera également des défauts tels qu'une surface concave de la surface usinée due à la "morsure" pendant le processus de fraisage, ce qui non seulement affecte la qualité d'usinage de la surface de fraisage, mais provoque également des déchets de pièce dans cas sévères.

4. Usure chimique

À une certaine température, le matériau de l'outil interagit chimiquement avec certains milieux environnants, formant une couche de composés de dureté inférieure à la surface de l'outil, et les copeaux ou les pièces sont essuyés pour former une usure et une usure chimique.

5. Usure par changement de phase

Lorsque la température de coupe atteint ou dépasse la température de transition de phase du matériau de l'outil, la microstructure du matériau de l'outil change, la dureté diminue considérablement et l'usure de l'outil qui en résulte est appelée usure de transition de phase.

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