Carbide Inserts Wear Failure en Solutions

De wolfraamcarbid wear-ynserts wurde brûkt om stielen behuizing en plugs te snijen, rommel yn 'e gat te ferwiderjen en it oerflak fan' e downhole-ark te beskermjen. Ferskillende soarten wolfraamkarbid slijtdielen, lykas rjochthoekich, fjouwerkant, rûn, healrûn en ovaal, kinne wurde produsearre. Dizze ynserts soargje derfoar dat de soldeerlegering de romte tusken it blêd en it ynfoegje kin folslein ynfiltrearje, en soarget foar in feilige bân dy't jo kinne fertrouwe. Se binne ûntworpen om te wurde tapast mei ús gearstalde roede om hege kwaliteit te leverjen.

Wêrom Carbide ynfoegingen Wear mislearret?

Tool wear beskriuwt it stadichoan mislearjen fan snijynstruminten troch reguliere operaasje. It is in term dy't faak assosjeare wurdt mei ark dat wurdt brûkt foar bygelyks draaien, frezen, boarjen en oare soarten ferwurkingsoperaasjes wêr't chips wurde makke. Wy soene ek sizze kinne: “Wy binne begûn mei in nij snijflak en oan it begjin fan de operaasje gie alles goed. Nei in bepaalde tiid begon dingen te feroarjen. Tolerânsjes wiene út, oerflak finish wie min, trillings barde, mear macht waard brûkt en de folle mear dingen dy't kin barre as it snijflak hat berikt syn ein ".

Hokker maatregels kinne wy ​​nimme om dizze wearing út ús snijflak te stopjen?

Brûk in snijsnelheid fan Vc = 0m / min of brûk de ark net. Wy kinne it weargedrach beynfloedzje troch de ferwurkingsgegevens te feroarjen. D'r is in relaasje tusken in bepaald materiaal en wearmeganismen. It doel is om in foarsisbere Flank Wear te hawwen. In trochgeande wear en gjin wear peaks jouwe ús foarsisber gedrach. Random wear is min en jout ús ûnfoarspelbere produktiviteit (folume). In geweldich sitaat fan in bekende Amerikaanske learaar fan metaalsnijen: "It witten fan it probleem is mar de helte fan 'e slach!" -Mr. Ron D. Davies"

Hjir is in foarbyld fan Insert Wear Failure: Notching

Oarsaak

Notching wurdt feroarsake as it oerflak fan it workpiece is hurder of mear abrasive as it materiaal fierder yn, f.eks. oerflak ferhurding fan eardere besunigings, smeid of getten oerflakken mei oerflak skaal. Dit soarget derfoar dat it ynset yn dat diel fan 'e snijsône flugger slijt. Lokale stresskonsintraasje kin ek liede ta notching. As gefolch fan de compressive stress lâns de snijflak - en gebrek oan deselde efter de snijflak - de ynfoegje benammen beklamme op 'e djipte fan cut line. Ynfloed fan elke soart, lykas hurde mikro-ynklusjes yn it wurkstikmateriaal of lichte ûnderbrekkings, kinne in kerf feroarsaakje.

Wat moat opmurken wurde

•Notching of chipping op 'e djipte fan cut gebiet op it ynfoegje.

Wannear te ferwachtsje it

•Materialen mei oerflak skaal (cast of smeid materialen) of oksidaasje.

•Strain ferhurding materialen.

Korrigearjende aksjes

• Ferminderje de feed en fariearje de djipte fan cut by it brûken fan meardere passes.

• Fergrutsje cutting snelheid as machining in hege temp alloy (dit sil jaan mear flank wear).

•Selektearje in hurder karbidklasse.

• Brûk in chip breaker ûntwurpen foar hege feeds.

• Prevent opboude râne, benammen yn RVS en hege temp alloys.

•Selektearje in lytsere cutting edge hoeke.

• As it mooglik is, brûke rûne ynserts.

ZZBetter stock in wiidweidige seleksje fan wear beskerming Inserts. De ynserts binne beskikber yn in ferskaat oan ûntwerpen en foarmen, ynklusyf trapezoidal. Ienris oanbrocht op in ark, kinne se wurde ynfolle mei metaal spuitpoeder as gearstalde staaf om in slijtbestindich oerflak te bieden om te foldwaan oan jo applikaasjebehoeften.

As jo ​​​​op syk binne nei kwaliteitsprodukten dy't treflike slijtage en ynfloedresistinsje leverje, hawwe wy krekt wat jo sykje. Wy hawwe it bedriuw ynfoeg foar wearbeskerming nei it folgjende nivo brocht mei hege taaiens, ferskate dimensjes, en direkt fabryk.