Beskôgings yn Tungsten Carbide Seleksje

By it selektearjen fan wolfraamcarbid foar in spesifike tapassing binne d'r ferskate wichtige oerwagings om te rekkenjen:

1.  Grade: Wolframkarbid komt yn ferskate klassen, elk mei syn eigen unike komposysje en eigenskippen. De selekteare klasse moat oerienkomme mei de spesifike easken fan 'e applikaasje yn termen fan hurdens, hurdens, slijtweerstand en oare relevante faktoaren.

2.  Hurdens: Wolframkarbid is bekend om syn útsûnderlike hurdens. It winske hurdensnivo sil ôfhingje fan it materiaal dat wurdt knipt of ferwurke. Hurdere klassen binne geskikt foar it snijen fan hurde materialen, wylst wat sêftere klassen de foarkar kinne wurde foar tapassingen wêr't in lykwicht fan hurdens en hurdens nedich is.

3.  Coating: Tungsten carbide kin wurde coated mei oare materialen, lykas titanium nitride (TiN) of titanium carbonitride (TiCN), te ferbetterjen syn prestaasjes en ferlingje tool life. Coatings kinne ferbetterje lubricity, ferminderjen wriuwing en wear, en jouwe ekstra ferset tsjin oksidaasje of corrosie.

4.  Korrelgrutte: De korrelgrutte fan it wolfraamkarbidmateriaal beynfloedet syn eigenskippen, ynklusyf hurdens en hurdens. Finere nôtgrutte resultearje oer it generaal yn hegere hurdens, mar wat legere hurdens, wylst grovere nôtgrutte ferhege hurdens biede, mar minder hurdens.

5. Binderfase: Wolframkarbid wurdt typysk mingd mei in bindermetaal, lykas kobalt of nikkel, dat de karbiddieltsjes byinoar hâldt. De bynmiddelfaze beynfloedet de algemiene taaiens en sterkte fan it wolfraamkarbid. It bynmiddel persintaazje moat wurde selektearre basearre op de winske lykwicht tusken hurdens en hurdens foar de spesifike applikaasje.

6.  Oanfraachspesifikaasjes: Tink oan de spesifike easken fan 'e applikaasje, lykas it materiaal dat wurdt besunige, de snijbetingsten (snelheid, feedrate, snijdjipte), en alle unike útdagings of beheiningen. Dizze faktoaren sille helpe om de passende wolfraamkarbidklasse, coating en oare oerwagings te bepalen dy't nedich binne foar optimale prestaasjes.

It is essinsjeel om te rieplachtsjen mei wolfraamkarbidfabrikanten as saakkundigen om de juste seleksje fan wolfraamkarbid foar in bepaalde tapassing te garandearjen. Se kinne begelieding leverje op basis fan har kennis en ûnderfining om de bêste resultaten te garandearjen.

By it kiezen fan de graad en graad fan wolfraam carbid, wy moatte earst bepale syn hurdens en taaiens. Hoe beynfloedet de hoemannichte kobalt-ynhâld taaiens en hurdens? Kobalt is it meast foarkommende bindermetaal dat brûkt wurdt yn wolfraamkarbid, en it persintaazje dêrfan yn 'e gearstalling fan it materiaal kin oanpast wurde om winske eigenskippen te berikken.

Fûgelregel: Mear kobalt betsjut dat it dreger sil wêze om te brekken, mar it sil ek rapper slijte.

1. Hurdens: De hurdens fan wolfraamkarbid nimt ta mei hegere kobaltynhâld. Kobalt fungearret as in matriksmateriaal dat de wolfraamkarbiddieltsjes byinoar hâldt. In heger persintaazje kobalt soarget foar in effektiver bining, wat resulteart yn in tichter en hurder wolfraamkarbidstruktuer.

2. Toughness: De hurdens fan wolfraamkarbid nimt ôf mei hegere kobaltynhâld. Kobalt is in relatyf sêfter metaal yn ferliking mei wolfraamkarbiddieltsjes, en in oerstallige hoemannichte kobalt kin de struktuer ductile meitsje, mar minder rigid. Dizze ferhege duktiliteit kin liede ta in fermindering fan taaiens, wêrtroch it materiaal mear gefoelich makket foar chipping of brekken ûnder bepaalde betingsten.

Yn tapassingen dêr't hurdens is de primêre eask, lykas cutting hurde materialen, in hegere kobalt ynhâld wurdt typysk foarkar te maksimalisearjen de hurdens en wear ferset fan de wolfraam carbid. Yn tapassingen wêr't taaiens en slachbestriding krúsjaal binne, lykas by it omgean mei ûnderbrutsen besunigings as hommelse ladingsferoaringen, kin in legere kobaltynhâld lykwols wurde keazen om de taaiens en ferset tsjin chipping fan it materiaal te ferbetterjen.

It is wichtich om te notearjen dat d'r in ôfwikseling is tusken hurdens en hurdens by it oanpassen fan de kobaltynhâld. It finen fan it juste lykwicht hinget ôf fan de spesifike applikaasje easken en de winske materiaal prestaasjes. Fabrikanten en saakkundigen yn wolfraamkarbid kinne begelieding jaan oer it selektearjen fan de passende kobaltynhâld om it winske lykwicht fan hurdens en hurdens te berikken foar in opjûne tapassing.

In goede wolfraamcarbidfabrikant kin de skaaimerken fan har wolfraamcarbid op in grut oantal manieren feroarje.

Dit is in foarbyld fan goede ynformaasje út in wolfraam carbid fabrikaazje

Rockwell Density Transverse Rupture

Grain grutte allinnich bepaalt net sterkte

Dwarsbrekking

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd is in goede wolfraam carbid fabrikant, As jo ​​ynteressearre binne yn TUNGSTEN CARBIDE en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo CONTACT US telefoanysk of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL oan de ûnderkant fan de side.