Fusion Welding: De wichtichste krêft fan yndustriële welding
Fusion Welding: De wichtichste krêft fan yndustriële welding
Fusion welding is de meast brûkte welding kategory. Mei de foardielen fan dikke platen kinne ferbine en hege weldsterkte hawwe, is it in kearntechnology wurden yn fjilden lykas stielstruktueren, drukfetten en skipsbou. It omfettet ferskate metoaden lykas shielded metal arc welding (SMAW), gas metal arc welding (GMAW), en laser welding, wêrûnder de earste twa binne "gewoan brûkte typen" yn yndustriële produksje en ûnderhâld.
(I) Shielded Metal Arc Welding (SMAW): De fleksibele en handige "All-Rounder"
Shielded metal arc welding (SMAW) is de meast basale en fleksibele welding metoade. It smelt metalen troch de bôgewaarmte tusken de elektrode en it wurkstik. Mei ienfâldige apparatuer en lege operasjonele drompels is it benammen geskikt foar ûnderhâld op it terrein, produksje fan ien stik / lytse batch, en lassen fan komplekse struktueren.
1. Core Prinsipe en Equipment Gearstalling
Prinsipe: De coating oan 'e foarkant fan' e elektrode baarnt om in beskermjende gas te foarmjen, isolearjende lucht. De bôgewaarmte smelt de elektrodekearn en it wurkstik om in smelte swimbad te foarmjen. Nei ôfkuolling foarmet it oerbliuwsel fan de coating slagge om it lasmetaal te beskermjen.
Apparatuer: AC of DC arc welding masine, welding electrode holder, welding elektroden (selektearre neffens it basismetaal; bgl. E4303 elektroden wurde faak brûkt foar lege koalstof stiel), en beskermjende apparatuer (welding helm, isolearre wanten, welding klean).
2. Key operasjonele punten
Pre-Welding Tarieding: Elektroden moatte wurde droege neffens easken (150-200 ° C foar soere elektroden, 350-400 ° C foar basiselektroden). Fuortsmite oalje, roest, en okside skaal út it workpiece oerflak te kommen porosity; oanpasse de aktuele neffens de plaat dikte, oer it algemien neffens it prinsipe fan "10-15A per mm plaat dikte" (bgl. 60-90A foar 6mm dikke stielen platen).
Weldingproses: Lûk de bôge oan mei de "krasmetoade" (lykas it slaan fan in wedstriid) of "touchmetoade" (direkte ynfloed fan 'e elektrode op it wurkstik). Kontrolearje de bôge lingte op 10-15mm (likernôch 0,8-1,2 kear de elektrodes diameter); hanthavenje in hoeke fan 60-80 ° tusken de elektrodes en it workpiece, en bewege op in unifoarm snelheid lâns de welding rjochting. Kontrolearje de grutte fan it smelte swimbad oan 1,5-2 kear de elektrodes diameter foar te kommen weld fersterking feroarsake troch in al te grut smelte pool of gebrek oan fúzje fanwege in al te lyts smelte pool.
Post-welding-behanneling: Nei it koeljen, brûk in slaghammer om de slag te skjin te meitsjen. Ynspektearje it weld oerflak foar defekten lykas porosity, undercut, en slag ynklúzje. Fiere net-destruktive testen as it nedich is.
3. Typyske applikaasjes en beheinings
Applikaasjescenario's: Konstruksje fan stielen struktueren, ûnderhâld fan pipeline, lassen fan meganyske dielen, brêgebou, ensfh.
Beheinings: Low welding effisjinsje (hânlieding), weld kwaliteit wurdt sterk beynfloede troch de operator syn feardichheden, en it is net geskikt foar maklik oxidized materialen lykas aluminium alloys en RVS.
