Hoe kinne jo it wolfraamkarbid soldeerje?

    Tungsten Carbide-produkten wurde brûkt yn in protte tapassingen, ynklusyf snij-ark, boarjen, ponsen, en in protte oare tapassingen. Cemented Carbide jout superieure wear ferset en ferlingt it libben fan dizze ferskate wear en cutting ark. Omdat syn wichtichste komponint wolfraam, dat is in seldsum en net-duorsume boarne, de priis fan cemented carbide is relatyf heech. Dêrneist cemented carbid hat in relatyf hege hurdens, en syn bûge sterkte is folle leger as dy fan oare metalen, lykas stiel. Om dizze twa redenen moat sementearre karbid op ferskate manieren wurde ferbûn mei oare metalen, lykas troch threaded ferbinings, clamping, en welding. Dit artikel giet oer hoe't te solderen wolfraam carbid op oare metalen.

1. Wat is wolfraamkarbid?

    Wolframkarbid (WC), ek wol cemented carbide neamd, is in gearstald materiaal makke troch in proses neamd poedermetallurgy. WC poeder wurdt mingd mei in binder metaal, meastal kobalt of nikkel, kompaktearre yn in preform tooling, en dan sintered yn in oven. De term "sementearre" ferwiist nei de wolfraamkarbiddieltsjes dy't yn it metallysk bynmiddel materiaal wurde fongen en tegearre "cementearre", it foarmjen fan in metallurgyske bân tusken de wolfraamkarbiddieltsjes en it bynmiddel (WC-Co), yn it sinteringproses. De sintearre karbidindustry ferwiist ornaris nei dit materiaal as gewoan "karbid", hoewol de termen wolfraamkarbid en sementkarbid wurde trochinoar brûkt.  Carbide hat hege kompresjesterkte, wjerstân tsjin ôfwiking, en behâldt har hurdenswearden by hege temperatueren, in fysike eigenskip foaral nuttich yn metaal-snijapplikaasjes. 

2 . Twa punten om it sukses te garandearjen by it solderen fan it wolfraamcarbid

A.Bestjoeren fan de spanningen feroarsake troch differinsjaal útwreiding

B.Contraction tariven fan âlder materialen en wetting fan it carbid troch de braze alloy

    By ferwaarming en koeling sil it basismetaal typysk útwreidzje en kontraktearje mei in hegere taryf as it karbid.  Wolframkarbid hat in termyske útwreidingsrate fan likernôch 1/3 oant 1/2 fan stiel.  As de solide gearstalling koelt, kin oerbliuwende spanning binnen it karbid bouwe.  Stadige unifoarme koeling fan it karbid wurdt altyd oanrikkemandearre om stress en mooglike kraken te foarkommen. It quenchjen wurdt net oanrikkemandearre, om't it barsten yn 'e karbiden kin feroarsaakje troch de rappe kontraktearring fan it memmetaal.

3. Hoe kieze de soldeerlegering

    Wolframcarbid is dreech te wiet. Sulveren soldeerlegeringen mei lytse tafoegings fan nikkel (Ni) wurde typysk brûkt om karbiden oan stiel te solderen. Fansels moatte sawol it karbid as it stiel skjin wêze, sadat de smelte soldeerlegering de oanpassingsflakken folslein kin wietsjen. It slypjen fan it karbidflak om in skjin oerflak te meitsjen foar soldering is nedich. Slijpen hat ek it foardiel fan it platjen fan 'e oerflaktopografy fan' e karbid, wat kin helpe mei befeiliging en adhesion fan 'e soldeerlegering. Stielkomponinten soene lykwols moatte wurde skjinmakke om alle oerbliuwende fet, oalje, smoargens of oare oerflakkontaminanten te ferwiderjen.  

    · Kommersjeel beskikbere sulveren soldeerlegeringen mei lytse tafoegings fan nikkel (Ni) en Mangaan (Mn) sille maklik cementeare karbidflakken wietelje. Dizze soldeerlegeringen hawwe typysk goede bewetting fan wolfraamcarbiden.  It is oan te rieden om in soldeervulmetaal te selektearjen mei de leechst mooglike soldeertemperatuer om de oerbleaune spanningen binnen it gewricht te ferminderjen.  

Foar tapassingkations wêrby't it solderen fan grutte karbiden, in sandwich soldeerlegering wurdt faak brûkt.  As lytse karbiden (1/2 inch2) net kinne wurde brûkt, is in sandwich-legering foardielich foar it foarkommen fan kraken en warpage fan it karbid. Dizze trimetalen binne klaaid mei in soldeerfiller bûn oan beide kanten fan in koperen kearn.  

    · Hoewol't in protte fan 'e diskusje west hat om soldering fan wolfraamkarbid (WC), soene wy mis wêze as wy polykristalline diamant of PCD net neame. De soldeertemperatuer foar PCD wurdt oer it generaal ûnder 1382 ° F (750 ° C) hâlden om degradaasje fan 'e diamant te foarkommen.  Faak sille fabrikanten fan PCD-tips oan stiellichems in lege temperatuer, heech sulveren soldeermetaal brûke, lykas in BAg-24 soldeerlegering.  Guon fabrikanten brûke in soldeerlegering sûnder nikkel of mangaan, lykas de BAg-5 of BAg-7 soldeerlegering, mei legere smelttemperatueren en minder befeiligingseigenskippen fan it karbid en stiel.

    In soldeerflux wurdt brûkt om de oksidaasje te foarkommen fan 'e oerflakken dy't moatte wurde gearfoege tidens de ferwaarming fan' e gearstalling.  Flux poeder wurdt brûkt mei de mienskiplike sulveren soldeerlegeringen.  Black flux poeder wurdt typysk oanrikkemandearre troch braze en flux fabrikanten as it hat de tafoeging fan boron en is effektiver by hegere temperatueren.

    D'r wurde ferskate soldeerlegeringen brûkt foar karbid. De klassiker is BAG-3, 50% sulver mei Cadmium.  Dit is in poerbêst produkt, mar it hat wol Cadmium. Faak brûkt is BAG-7, 56% sulver mei Tin, omdat it wiet út maklik; lykwols, it is in hiel swak brazing alloy, en mienskiplike falen is mienskiplik mei dizze alloy. De sterkste non-Cadmium alloy is BAG-22, 49% sulver mei mangaan, mar it is in bytsje gummy yn 'e stream. BAG-24, 50% Sulver, is kadmiumfrij en is in kompromis.  It streamt goed, mar is sawat 40% swakker as BAG-3 en BAG-22.

    Wy leaver sterk Black Flux, hoewol't in protte braze súkses mei White Flux. Yn beide gefallen binne se dúdlik hege temperatuerfluxen. Derneist fine wy ​​​​dat suvere Black Flux bettere trochstreaming en sterkere gewrichten jout as gewoane Black Flux.  

    It lêste gebiet wêr't flaters gewoan binne is yn mienskiplike ûntwerp. Trained welders wolle gewoanwei de dielen gearstalle en dan in kraal útfiere. As se solderje, wolle se de dielen gearstalle en dan de soldeerlegering yn 'e ferbining wikselje.   

    Wannear't brazing carbide, it is faak folle effektiver te flux de kanten en ûnderkant fan 'e notch, dan set stikken fan fluxed alloy tried ûnder it carbid.  Alles wat jo dan dogge is waarmje oant it karbid op syn plak komt.   

    De standert moat wêze dat it karbid brekt of it stiel skuort foardat de ferbining mislearret.