Main Soarten carbide burrs

As hege-effisjinsje cutting ark, carbid burrs wurde in protte brûkt yn skimmel ferwurkjen, auto manufacturing, Aerospace, en oare fjilden fanwege harren hege hurdens en sterke wear ferset. Har klassifikaasje is basearre op ôfmjittings lykas foarm, tosk profyl, coating, en tapassing, en ferskate soarten burrs spylje unike rollen yn it ferwurkjen senario.

I. Klassifikaasje by foarm: oanpasse oan ferskillende ferwurkjen kontoeren

Klassifikaasje troch foarm is de meast basale metoade, benammen ynklusyf silindryske, sfearyske, elliptyske, konyske en oare soarten. Silindryske carbid burrs binne geskikt foar milling fan platte oerflakken, stap oerflakken, en groove ferwurkjen; ûnder harren, de rjochte-groove type hat in goede chip removal effekt, wylst de spiraal-groove type hat mear stabile cutting. Bolfoarmige karbidbramen hawwe in bôgefoarmige kop, dy't faak brûkt wurdt foar trimmen en polearjen fan bûgde oerflakken en konkave bôgeflakken. Elliptyske carbid burrs kombinearje de skaaimerken fan silindryske en sfearyske typen, wêrtroch't se geskikt foar it ferwurkjen fan komplekse kontoeren. Konyske karbidbramen wurde meast brûkt foar smelle gatten, skuorjende oerflakken en ôfkarring; ferskate tapers binne geskikt foar ferskate ferwurkjen djipten en hoeken.

II. Klassifikaasje troch Tooth Profile: Matching Processing Precision Requirements

Neffens toskprofyl ferskillen kinne se yn trije kategoryen ferdield wurde: grouwe tosken, medium tosken en fyn tosken. Grof-tooth carbid burrs hawwe grutte tooth pitch en genôch chip holding romte, geskikt foar flugge materiaal fuortheljen yn de rûge ferwurkjen poadium, lykas skjinmeitsjen fan casting burrs en trimmen fan laske dielen. Medium-tooth carbid burrs hawwe matige tosk profilen, balancing cutting effisjinsje en ferwurkjen presyzje, en wurde faak brûkt foar semi-finishing. Fine-tooth carbid burrs hawwe lytse tosk toanhichte en dichte snijden rânen, resultearret yn lege oerflak rûchheid, dy't geskikt foar finishing en polishing, benammen foar mal holte ferwurkjen mei hege oerflak kwaliteit easken.

III. Klassifikaasje troch Coating: Omgean mei ferskate materiaal útdagings

Neffens coating typen kinne se wurde ferdield yn uncoated, TiN coating, TiAlN coating, en oare soarten. Uncoated carbid burrs hawwe in legere kosten en binne geskikt foar it ferwurkjen fan gewoane metalen materialen. TiN-coated carbid burrs hawwe hegere hurdens, mei wear ferset ferbettere mei mear as 30%, geskikt foar dreech te ferwurkjen materialen lykas RVS en hege-sterkte stiel. TiAlN-coated carbid burrs hawwe poerbêst hege-temperatuer ferset, binne net maklik te dragen yn hege-snelheid cutting, en wurde faak brûkt foar it ferwurkjen fan spesjale materialen lykas super alloys en titanium alloys.

IV. Klassifikaasje troch spesjale tapassing: Fokus op spesifike senariobehoeften

Derneist binne d'r spesjale karbidbramen ûntworpen neffens spesjale tapassingen, lykas spesjale bramen foar binnenmuorren fan pipen, mikrobramen foar dentale restauraasje, en spesjale-foarmige bramen foar ambachtlik snijwurk. Dizze spesjale soarten hawwe optimalisearre struktueren en maten foar spesifike ferwurkingssenario's, en wreidzje it tapassingsgebiet fan karbidbramen fierder út.

It ferdúdlikjen fan de skaaimerken en tapassing senario's fan ferskate carbid burrs is de kaai foar krekte seleksje en ferbettering fan ferwurkjen effisjinsje en kwaliteit, en ek leit de basis foar folgjende gebrûk en ûnderhâld.