A’ fuasgladh chùisean tàthaidh cumanta le molaidhean sàbhaidh tungsten carbide

    Tha tàthadh tungsten carbide (WC) a’ faicinn molaidhean airson innealan gearraidh na phròiseas deatamach a bheir buaidh air coileanadh agus fad-beatha nan innealan. Ach, gu tric faodaidh am pròiseas seo dùbhlain a nochdadh a dh’ fhaodadh, mura tèid dèiligeadh riutha, fàilligeadh san toradh deireannach. Tha tuigse air cùisean tàthaidh cumanta agus na fuasglaidhean aca deatamach airson dèanamh cinnteach à tàthadh àrd-inbhe agus coileanadh innealan as fheàrr. Tha an artaigil seo a’ beachdachadh air na duilgheadasan a thachair nuair a thathar a’ tàthadh molaidhean carbide tungsten agus a’ tabhann ro-innleachdan practaigeach airson fuasgladh cheistean.

1. Treòrachadh gu leòr

Duilgheadas: Bidh gu leòr a’ dol a-steach nuair nach bi an tàthadh a’ dol a-steach gu tur don stuth bunaiteach, a’ leantainn gu joints lag a dh’ fhaodadh fàiligeadh fo chuideam.

Adhbharan: Cur a-steach teas ìosal: Chan urrainn teas gu leòr casg a chuir air leaghadh ceart an stuth bunaiteach.

Suidheachadh electrode ceàrr: Faodaidh ceàrn no astar neo-iomchaidh casg a chuir air gluasad teas èifeachdach.

Fuasglaidhean: Atharraich paramadairean tàthaidh: Meudaich na roghainnean amperage agus bholtachd gus barrachd teas a thoirt seachad. Dèan cinnteach gu bheil an astar siubhail iomchaidh gus leigeil le leaghadh gu leòr.

An ceàrn electrode as fheàrr: Suidhich an dealan aig a’ cheàrn cheart agus an astar cheart gus dèanamh cinnteach à cuairteachadh teas èifeachdach.

2. A' sgoltadh anns an t-weld

Duilgheadas: Faodaidh sgàineadh tachairt anns an tàthadh grìogagan no an sòn fo bhuaidh teas (HAZ), a’ leantainn gu fàilligidhean tubaisteach.

Adhbharan: Teas cus: Faodaidh cus teasachadh cuideaman teirmeach adhbhrachadh, ag adhbhrachadh sgàinidhean.

Truaillearan: Faodaidh ola, saim, no oxidation air na h-uachdaran leantainn gu droch fhilleadh agus sgàineadh.

Fuasglaidhean: Smachd air cuir a-steach teas: Cleachd dòighean leithid tàthadh pulse gus cuir a-steach teas a lughdachadh agus casg a chuir air cus teasachadh. Preheat an t-substrate ma tha sin riatanach gus clisgeadh teirmeach a lughdachadh.

Glanadh mionaideach: Dèan cinnteach gu bheil gach uachdar air a ghlanadh gu faiceallach mus tèid a thàthadh gus cuir às do stuthan truaillidh.

3. Porosity

Duilgheadas: Tha porosity a’ toirt iomradh air làthaireachd phòcaidean gas taobh a-staigh an tàthaidh, a tha a’ lagachadh a’ cho-cheangail agus a dh’ fhaodadh fàilligeadh ro-luath.

Adhbharan: Sgiath neo-iomchaidh: Faodaidh dìon gu leòr bho thruaillearan àile tron phròiseas tàthaidh gasaichean a thoirt a-steach.

Taiseachd anns an stuth lìonaidh: Ma ghlacas an stuth lìonaidh taiseachd, faodaidh e gas a thoirt a-mach tron ​​phròiseas tàthaidh.

Fuasglaidhean: Meudaich Sgiath: Dèan cinnteach gu bheil an ìre sruthadh gas dìon iomchaidh agus cunbhalach. Ann an tàthadh TIG, dèan cinnteach gu bheil an còmhdach gas gu leòr gus an amar tàthaidh a dhìon.

Stuthan lìonaidh tioram: Glèidh stuthan lìonaidh gu ceart gus casg a chuir air taiseachd, agus cleachd iad gu sgiobalta às deidh dhaibh fosgladh.

4. Fusion truagh

Duilgheadas: Bidh droch fhilleadh a’ tachairt nuair nach eil tip carbide tungsten a’ ceangal gu tur ris an t-substrate, a’ leantainn gu joints lag.

Adhbharan: Teicneòlas tàthaidh neo-iomchaidh: Faodaidh teas neo-iomchaidh no ceàrn tàthaidh ceàrr casg a chuir air fusion ceart.

Neo-fhreagarrachd stuthan: Faodaidh eadar-dhealachaidhean ann an co-èifeachdan leudachaidh teirmeach eadar stuthan leantainn gu ceangal neo-iomchaidh.

Fuasglaidhean: Atharraich dòighean tàthaidh: Dèan deuchainn air diofar astaran tàthaidh, ceàrnan, agus suidheachaidhean teas gus fusion a leasachadh. Dèan cinnteach gu bheil an dòigh tàthaidh a’ leigeil le leaghadh iomchaidh an dà chuid an carbide agus an t-substrate.

Tagh stuthan co-fhreagarrach: Cleachd stuthan lìonaidh co-fhreagarrach a tha a rèir feartan teirmeach an dà chuid carbide tungsten agus an stuth bunaiteach.

5. Saobhadh cus

Duilgheadas: Faodaidh cus saobhadh tachairt aig àm tàthaidh, a’ leantainn gu blàthachadh an lann sàbhaidh no mì-thaobhadh de na molaidhean.

Adhbharan: Teasachadh neo-chòmhnard: Faodaidh teasachadh agus fuarachadh luath crìonadh agus leudachadh neo-chòmhnard adhbhrachadh.

Taic Neo-iomchaidh: Mura h-eil taic iomchaidh aig a’ phìos obrach, faodaidh e gluasad aig àm tàthaidh.

Fuasglaidhean: Ìrean teasachaidh agus fuarachaidh smachd: Cuir an gnìomh dòighean teasachaidh agus fuarachadh fo smachd gus caiseadan teirmeach a lughdachadh. Faodaidh làimhseachadh teas iar-weld cuideachd cuideachadh le faochadh cuideam.

Thoir seachad taic iomchaidh: Cleachd tàmh-àirneisean no jigs gus an obair-obrach a dhèanamh seasmhach rè tàthadh, a’ dèanamh cinnteach gu bheil e fhathast co-thaobhadh.

Co-dhùnadh

Le bhith a’ fuasgladh chùisean tàthaidh cumanta le molaidhean sàbhaidh carbide tungsten feumar tuigse mhionaideach air a’ phròiseas tàthaidh agus dùbhlain a dh’fhaodadh a bhith ann. Le bhith ag aithneachadh adhbharan dhuilgheadasan leithid dol a-steach gu leòr, sgàineadh, porosity, droch fhilleadh, agus cus saobhadh, faodaidh luchd-saothrachaidh fuasglaidhean èifeachdach a chuir an gnìomh gus càileachd an tàthadh aca àrdachadh. Tha sgrùdadh agus atharrachadh leantainneach air paramadairean tàthaidh, còmhla ri ullachadh agus glanadh faiceallach, deatamach airson an coileanadh as fheàrr a choileanadh ann an innealan carbide tungsten. Mar a bhios gnìomhachas a’ mheatailt chruaidh a’ tighinn air adhart, bidh cumail suas ìrean àrda ann an cleachdaidhean tàthaidh fhathast riatanach airson innealan gearraidh earbsach is èifeachdach a thoirt gu buil.