Roturas e solucións de desgaste das placas de carburo

As insercións de desgaste de carburo de tungsteno utilízanse para cortar carcasa e tapóns de aceiro, eliminar o lixo do pozo e protexer a superficie das ferramentas do pozo. Pódense producir diferentes tipos de pezas de desgaste de carburo de tungsteno, como rectangulares, cadradas, redondas, semiredondas e ovaladas. Estas insercións garanten que a aliaxe de soldadura pode infiltrarse completamente no espazo entre a folla e a inserción, proporcionando unha unión segura na que podes confiar. Están deseñados para ser aplicados coa nosa varilla composta para proporcionar alta calidade.

Por que falla o desgaste das insercións de carburo?

O desgaste da ferramenta describe a falla gradual das ferramentas de corte debido ao funcionamento regular. É un termo que adoita asociarse con ferramentas utilizadas, por exemplo, en torneado, fresado, perforación e outros tipos de operacións de mecanizado onde se fabrican virutas. Tamén poderiamos dicir “Empezamos cunha nova vangarda e ao comezo da operación todo funcionaba ben. Despois dun certo tempo, as cousas comezaron a cambiar. As tolerancias estaban esgotadas, o acabado superficial era malo, producíronse vibracións, utilizouse máis potencia e moitas máis cousas que poden pasar cando a punta de corte chega ao seu fin”.

Que medidas podemos tomar para evitar este desgaste da nosa vangarda?

Use unha velocidade de corte de Vc=0m/min ou non use as ferramentas. Podemos influír no comportamento do desgaste modificando os datos de mecanizado. Existe unha relación entre un determinado material e os mecanismos de desgaste. O obxectivo é ter un desgaste dos flancos previsible. Un desgaste continuo e sen picos de desgaste dannos un comportamento previsible. O desgaste aleatorio é malo e dános unha produtividade (volume) imprevisible. Unha gran cita dun coñecido profesor estadounidense de corte de metal: "Coñecer o problema é só a metade da batalla!" -Sr. Ron D. Davies"

Aquí tes un exemplo de falla de desgaste de inserción: entalladura

Causa

A entalladura prodúcese cando a superficie da peza de traballo é máis dura ou máis abrasiva que o material máis alá, por exemplo. endurecemento superficial a partir de cortes anteriores, superficies forxadas ou fundidas con escamas superficiales. Isto fai que a inserción se desgaste máis rapidamente nesa parte da zona de corte. A concentración de estrés local tamén pode levar a muescas. Como resultado da tensión de compresión ao longo do bordo de corte, e a falta do mesmo detrás do bordo de corte, a inserción está especialmente tensa na profundidade da liña de corte. O impacto de calquera tipo, como microinclusións duras no material da peza ou lixeiras interrupcións, pode causar unha muesca.

O que se debe notar

•Entalladuras ou astilladuras na zona de profundidade de corte da plaquita.

Cando esperalo

•Materiais con escamas superficiales (materiais fundidos ou forxados) ou oxidados.

•Materiais de endurecemento por deformación.

Accións correctoras

•Reducir o avance e variar a profundidade de corte ao utilizar varias pasadas.

•Aumenta a velocidade de corte se se mecaniza unha aliaxe de alta temperatura (isto dará máis desgaste dos flancos).

•Seleccione unha calidade de carburo máis resistente.

•Utilice un rompevirutas deseñado para avances elevados.

•Evita a formación de bordos, especialmente en aliaxes inoxidables e de alta temperatura.

•Seleccione un ángulo de filo menor.

•Se é posible, use insertos redondos.

ZZBetter ofrece unha ampla selección de insercións de protección contra o desgaste. As insercións están dispoñibles nunha variedade de deseños e formas, incluíndo trapezoidales. Unha vez aplicadas a unha ferramenta, pódense encher con po de pulverización de metal ou con varilla composta para ofrecer unha superficie resistente ao desgaste que satisfaga as súas necesidades de aplicación.

Se estás a buscar produtos de calidade que ofrezan unha excelente resistencia ao desgaste e aos impactos, temos o que buscas. Levamos o negocio de insercións de protección contra o desgaste ao seguinte nivel con alta tenacidade, varias dimensións e directamente de fábrica.