Canto sabes sobre o cortador PDC?

Acerca do cortador PDC (Polycrystalline Diamond Compact).

O cortador PDC (Polycrystalline Diamond Compact) é unha especie de superduromaterial que compacta diamante policristalino con substrato de carburo de tungsteno a temperatura e presión ultra altas.

A invención do cortador PDC impulsou obroca de corte fixona industria da perforación, e a idea fíxose popular ao instante. Dende oesquiladuraA acción dos cortadores PDC é máis eficaz que a acción de trituración dun botón ou unha broca dentada, cortadores fixos- poucoestán en gran demanda.

En 1982, as brocas PDC representaban só o 2% do total de pés perforados. En 2010, o 65% da superficie total perforada foi producida por PDC.

Como se fabrican os cortadores PDC? 

Os cortadores PDC están feitos de substrato de carburo de tungsteno e grano de diamante sintético. Elabórase cunha combinación de alta temperatura e alta presión co catalizador de aliaxe de cobalto para axudar a unir o diamante e o carburo durante o proceso de sinterización. Durante o proceso de arrefriamento, o carburo de wolframio encolle a un ritmo 2,5 veces máis rápido que o diamante, que combina o diamante e o carburo de volframio xuntos e despois forma un cortador PDC.

Características e Aplicacións

Dado que os cortadores PDC consisten en grano de diamante e substrato de carburo de tungsteno, combina vantaxes tanto do diamante como do carburo de tungsteno.： 

1. Halta resistencia á abrasión

2. Halta resistencia a impactos

3. Halta estabilidade térmica

Agora os cortadores PDC aplícanse amplamente á perforación de xacementos petrolíferos, exploración de gas e xeolóxica, minería de carbón e moitas outras aplicacións de perforación e fresado, ferramentas como brocas PDC, como brocas PDC de aceiro e brocas Matrix PDC para perforación de petróleo e Brocas PDC de tres conos para minería de carbón.

Limitacións

Os danos por impacto, os danos pola calor e o desgaste abrasivo inhiben o rendemento dunha broca e poden ocorrer incluso nas formacións xeolóxicas máis brandas. Non obstante, a formación máis difícil de perforar para unha broca PDC son as extremadamente abrasivas.

Cortador grande VS pequeno

Como regra xeral, os cortadores grandes (de 19 a 25 mm) son máis agresivos que os pequenos. Non obstante, poden aumentar as flutuacións de par. Ademais, se o BHA non foi deseñado para soportar o aumento da agresividade, pode producirse inestabilidade.

Demostrouse que as fresas máis pequenas (8 mm, 10 mm, 13 mm e 16 mm) perforan a ROP máis alta que as fresas grandes en determinadas aplicacións. Unha destas aplicacións é a pedra caliza.
Ademais, as brocas están deseñadas con cortadores máis pequenos, pero máis deles poden soportar un maior impacto cargando. 

Ademais, os cortadores pequenos producen cortes máis pequenos mentres que os cortadores grandes producen cortes máis grandes. Os cortes grandes poden causar problemas coa limpeza do burato se o fluído de perforación non pode transportar os cortes ata o anel.

forma de cortador

A forma PDC máis común é o cilindro, en parte porque os cortadores cilíndricos pódense dispor facilmente dentro da limitación dun determinado perfil de broca para conseguir grandes densidades de cortadores. As máquinas de descarga de fíos electrónicos poden cortar e dar forma ás táboas de diamante PDC con precisión. A interface non plana entre a mesa de diamante e o substrato reduce as tensións residuais. Estas características melloran a resistencia ao desgaste, escachadura e delaminación da mesa de diamante. Outros deseños de interfaces maximizan a resistencia ao impacto minimizando os niveis de tensión residual.