Soldadura por presión O líder en eficiencia na produción en masa

A soldadura por presión toma a "presión" como método de unión do núcleo, xa que non require ningún (ou pouco) material de recheo. Ten unha velocidade de soldadura rápida e un baixo custo, polo que é especialmente axeitado para a unión en masa de placas e fíos finos. É amplamente utilizado en campos como a fabricación de automóbiles, a produción de electrodomésticos e o envasado de compoñentes electrónicos.

(I) Soldadura por resistencia: a "tecnoloxía básica" na fabricación de automóbiles

A soldadura por resistencia utiliza o principio de "quecemento por resistencia de contacto". Suxeita as pezas de traballo e fai pasar por elas unha gran corrente, xerando altas temperaturas locais para fundir (ou deformar plasticamente) os metais. Despois do arrefriamento, fórmanse puntos de soldadura. Divídese en tres tipos: soldadura por puntos, soldadura por costura e soldadura por proxección, entre as que a soldadura por puntos é a "forza principal" na soldadura de carrocería automotriz.

1. Soldadura por puntos: a tecnoloxía "Matriz de puntos" para unha unión eficiente

Principio: dous electrodos suxeitan as placas finas e pasan por elas unha gran corrente de 1000-10.000 A. A resistencia de contacto entre os electrodos e as placas delgadas xera calor, o que fai que a fusión local do metal forme un "núcleo de fusión". Despois de apagar, a presión mantense ata que se arrefríe para formar un punto de soldadura circular. A disposición de varios puntos de soldadura permite a unión de grandes áreas.

Puntos operativos:

•    Selección de electrodos:Use electrodos de aliaxe de cobre-cromo para soldar aceiro con baixo contido de carbono e electrodos de aliaxe de cobre-circonio para soldar chapas de aceiro galvanizado. Manteña a punta do eléctrodo plana e tritura a tempo despois do desgaste (o diámetro da punta é xeralmente 2-3 veces o grosor da placa).

•    Control de parámetros:Coincide estrictamente o tempo de soldeo (0,1-0,5 segundos), a corrente (axusta segundo o grosor da placa; por exemplo, 3000-4000A para placas de aceiro de 2 mm de espesor) e a presión (asegura un contacto estreito entre os electrodos e as pezas para evitar unha resistencia de contacto excesiva) para evitar a soldadura en frío ou a queimadura.

•    Inspección de calidade:Os puntos de soldadura deben estar libres de fendas e salpicaduras. Durante as probas de tracción cunha máquina de probas de tracción, debe producirse un "desgarro de metal base" en lugar de "desprendemento de puntos de soldadura" para garantir a resistencia da soldadura.

2. Soldadura de costura: a "Liña de defensa continua" para estruturas seladas

A soldadura de costura é similar en principio á soldadura por puntos, pero os electrodos son substituídos por rolos de cobre. Os rolos xiran e pasan unha corrente pulsada para formar unha soldadura continua. É axeitado para soldar estruturas seladas como depósitos de combustible de automóbiles, revestimentos de quentadores de auga e xuntas de canalizacións. Durante o funcionamento, controle a presión do rolo e a velocidade de rotación para garantir unha soldadura continua e sen fugas. Ao soldar chapas de aceiro galvanizado, limpe regularmente a capa de cinc na superficie do rolo para evitar unha resistencia de contacto anormal.

(II) Soldadura por fricción: a "opción de alta resistencia" para pezas tipo eixe

A soldadura por fricción consegue a unión mediante "quecemento de fricción rotacional de alta velocidade". Suxeita dúas pezas cilíndricas (como eixes e varillas), cunha que xira a gran velocidade (1000-5000r/min). A calor xerada pola fricción leva a superficie de contacto a un estado plástico. Despois de parar a rotación, aplícase unha maior presión para formar unha soldadura forte.

•    Vantaxes básicas:Alta resistencia de soldadura (resistencia de soldadura superior á do metal base), sen porosidade nin inclusión de escorias e velocidade de soldadura rápida (tempo de soldadura único

•    Puntos operativos:Controle a velocidade de rotación e a presión de fricción para garantir unha temperatura uniforme na superficie de contacto (evite o sobrequecemento local); ao soldar materiais disímiles (como aceiro e cobre), axuste a velocidade de rotación e a presión para evitar fendas causadas por diferenzas nos coeficientes de expansión térmica.