A diferenza entre soldadura de brasas e fusión

A soldadura e a brasa son dúas das técnicas máis comúns utilizadas para unirse a metais, pero funcionan con diferentes principios e son adecuados para diferentes aplicacións. Comprender as diferenzas entre a soldadura de brasas e fusión é esencial para enxeñeiros, fabricantes e calquera persoa implicada nos procesos de fabricación. Este artigo explora as distincións clave entre a soldadura de brasas e fusión, incluídos os procesos, materiais, técnicas, vantaxes e aplicacións de cada método.

Definición e proceso

O brazo é un proceso de unión de metais que non implica a fusión dos metais base. Pola contra, emprega un metal de recheo, que ten un punto de fusión inferior que as pezas, normalmente por encima dos 450 ° C (842 ° F). Durante a brasa, os metais base quéntanse, facendo que o metal de recheo se derrete e flúa na articulación mediante acción capilar. A medida que o conxunto se arrefría, o metal de recheo solidifícase, creando un forte vínculo entre os compoñentes.

A soldadura por fusión, por outra banda, consiste en fundir tanto os metais base como o material de recheo (se se usa) nas súas superficies de unión. O proceso crea unha piscina fundida que se solidifica ao arrefriarse, formando unha articulación continua. A soldadura por fusión abarca diversos métodos como soldadura por arco, soldadura de gas, soldadura por láser e soldadura por feixes de electróns. A característica clave da soldadura por fusión é que depende da fusión completa dos metais que se unen.

Consideracións de temperatura

Unha das diferenzas primarias entre a soldadura de brasas e a fusión é a temperatura na que se produce cada proceso. O brazo realízase a temperaturas máis baixas, o que significa que se pode usar para unir materiais que poidan ser sensibles á calor alta. Este control térmico axuda a minimizar a deformación, a distorsión e os cambios nas propiedades dos materiais.

En contraste, a soldadura por fusión implica temperaturas máis altas que adoitan superar o punto de fusión dos metais base. Esta calor elevada pode causar cambios significativos na microestrutura dos metais que se soldan. Aínda que isto pode ser vantaxoso nalgúns casos, como crear articulacións extremadamente robustas, tamén pode levar a retos como as zonas afectadas pola calor que poden debilitar os materiais base.

Metais de recheo

Outra distinción crítica reside no uso de metais de recheo. Ao brasar, o metal de recheo é elixido específicamente para ter un punto de fusión inferior ao dos metais base. Os materiais comúns de recheo inclúen aliaxes de cobre, prata e aluminio. A selección do metal de recheo está deseñada para mellorar as propiedades da articulación, como a resistencia á corrosión e a forza.

Na soldadura de fusión, pódese usar ou non un metal de recheo, dependendo do método empregado. Cando se engade un material de recheo, normalmente elíxese para coincidir de preto as propiedades dos metais base. Isto garante que a articulación soldada conserva a forza e a ductilidade dos materiais orixinais.

Deseño e axuste conxunto

O brazo permite unha maior tolerancia no deseño conxunto que a soldadura por fusión. A acción capilar do metal de recheo fundido pode cubrir as lagoas entre as pezas que se unen, facendo que o brasas sexa adecuado para xuntas con un axuste menos preciso. Isto pode ser vantaxoso cando se traballa con compoñentes ou conxuntos con forma irregular que requiren tolerancias menos rigorosas.

A soldadura por fusión, por outra banda, esixe un axuste moito máis axustado entre os metais para garantir unha soldadura exitosa. As lagoas ou as aliñacións designadas poden levar a articulacións débiles ou incompletas, destacando a importancia dunha montaxe precisa antes da soldadura.

Vantaxes

Tanto a soldadura por fusións como a fusión ofrecen vantaxes únicas dependendo da aplicación. 

Vantaxes de brasas:

1. Metales diferentes: o brasas pode unirse eficazmente a metais diferentes, o que é especialmente útil en aplicacións que requiren compatibilidade entre diferentes tipos de materiais.

2. Menor distorsión: Debido ás temperaturas máis baixas implicadas, a brincadura minimiza a distorsión e os cambios nas propiedades do material dos compoñentes.

3. Formas versátiles: A capacidade de cubrir as lagoas permite que a brasas poida unir formas e configuracións que serían desafiantes para soldar.

4. Resistencia á corrosión: moitas aliaxes de brasas proporcionan unha excelente resistencia á corrosión, tornándoas axeitadas para aplicacións industriais.

Vantaxes da soldadura de fusión:

1. Alta resistencia: a soldadura de fusión crea xuntas de alta resistencia adecuadas para aplicacións estruturais e condicións de carga pesada.

2. Articulacións transparentes: A natureza perfecta dunha articulación soldada en fusión pode producir un acabado liso e unha concentración de estrés reducida.

3. Materiais facilmente dispoñibles: Moitos metais poden ser soldados con fusión e os materiais de recheo adoitan ser estándar, facéndoos facilmente dispoñibles.

4. Amplia gama de aplicacións: os métodos de soldadura de fusión son altamente versátiles e pódense usar en varias industrias, desde a construción ata a aeroespacial.

Aplicacións

Tanto a soldadura de fusión como a soldadura de fusión atopan aplicacións en moitas industrias, pero tenden a sobresaír en áreas específicas.

Aplicacións de brasas: o brazado úsase habitualmente en electrónica, fontanería, sistemas de climatización e fabricación de automóbiles, especialmente onde se deben unir metais diferentes. Por exemplo, adoita empregarse para montar intercambiadores de calor e compoñentes de refrixeración.

Aplicacións de soldadura de fusión: a soldadura de fusión predomina en industrias pesadas como a construción, a construción naval e a aeroespacial, onde son fundamentais a forza e a integridade das articulacións. É moi utilizado para fabricar estruturas de aceiro, canalizacións e compoñentes de maquinaria.

Conclusión

En resumo, mentres que a soldadura de brasas e fusión son métodos esenciais para unirse a metais, difiren significativamente nos seus procesos, temperaturas, aplicacións e características conxuntas. O brazado é un proceso de temperatura inferior que permite a unión de metais diferentes e minimizar a distorsión térmica, mentres que a soldadura de fusión proporciona articulacións de alta resistencia e perfectas adecuadas para aplicacións resistentes. Comprender estas diferenzas axuda aos enxeñeiros e fabricantes a seleccionar o método adecuado para as súas necesidades específicas, garantindo a integridade e fiabilidade dos seus produtos. Cada técnica ten o seu lugar no mundo da fabricación, contribuíndo a innovacións en varias industrias.