Carburo de tungsteno VS HSS （2）
Carburo de tungsteno VS HSS （2）
Diferenza dos ingredientes materiais
Carburo de volframio
O carburo cementado ten un compoñente principal dun carburo refractario metálico de alta dureza con po WC, cobalto (CO) ou níquel (Ni) e molibdeno (MO) como aglutinante. É un produto metalúrxico en po sinterizado nun forno de baleiro ou forno de redución de hidróxeno.
HSS
O aceiro de alta velocidade é un aceiro complexo, cun contido de carbono xeralmente entre 0,70% e 1,65%, 18,91% de tungsteno, 5,47% de caucho de cloropreno, 0,11% de manganeso.
A diferenza do proceso de produción
Carburo de volframio
A fabricación de carburo cementado é mesturar carburo de tungsteno e cobalto nunha determinada proporción, presurizándoos en varias formas e despois semisinterizando. Este proceso de sinterización adoita realizarse nun forno de baleiro. Colócase nun forno ao baleiro para completar a sinterización, e neste momento, a temperatura é de aproximadamente 1300°C e 1.500°C. A formación de carburo de tungsteno sinterizado premeu o po nun branco e despois quéntase ata certo punto no forno de sinterización. Debe manter a temperatura durante un certo tempo e despois arrefriar, obtendo así o material de carburo desexado.
HSS
O proceso de tratamento térmico do HSS é máis complicado que o carburo cementado, que debe ser templado e revenido. O enfriamento, debido á mala condutividade térmica, xeralmente divídese en dúas etapas. Prequentar primeiro a 800 ~ 850 °C, para non causar un gran estrés térmico, a continuación, quentar rapidamente ata a temperatura de extinción de 1190 °C a 1290 °C, que se distingue cando os diferentes graos no uso real. A continuación, arrefríe por aceite, arrefriamento ou arrefriamento con gas.
As aplicacións das ferramentas de carburo de tungsteno e das ferramentas HSS
Carburo de volframio
O carburo de tungsteno tamén se pode usar como ferramentas de perforación de rochas, ferramentas de minería, ferramentas de perforación, ferramentas de medición, pezas de desgaste de carburo, camisas de cilindros, rodamentos de precisión, boquillas, moldes de hardware como matrices de trefilado, matrices de parafusos, matrices de porcas e varios elementos de fixación. troqueles, que teñen un excelente rendemento, substituíndo gradualmente o molde de aceiro anterior.
HSS
O HSS ten un bo rendemento do proceso cunha boa combinación de resistencia e dureza, polo que úsase principalmente para fabricar ferramentas de corte de metal con bordos finos complexos e bos rodamentos resistentes aos impactos, a alta temperatura e moldes de extrusión en frío.
Resumo
A ferramenta de carburo de tungsteno será a mellor opción para o procesamento de metais máis típico. O carburo cementado ten un mellor rendemento que o HSS, con alta velocidade de corte, longa vida útil e excelente resistencia ao desgaste. O aceiro de alta velocidade é máis axeitado para ferramentas con formas complexas.
