ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ: ઔદ્યોગિક વેલ્ડીંગનું મુખ્ય બળ

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ શ્રેણી છે. જાડી પ્લેટો સાથે જોડાઈ શકવાના અને વેલ્ડની ઊંચી શક્તિ હોવાના ફાયદાઓ સાથે, તે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, પ્રેશર વેસલ્સ અને શિપબિલ્ડિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં મુખ્ય ટેકનોલોજી બની ગઈ છે. તેમાં શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW), ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW), અને લેસર વેલ્ડીંગ જેવી વિવિધ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી પ્રથમ બે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં "સામાન્ય રીતે વપરાતા પ્રકારો" છે.

(I) શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW): લવચીક અને અનુકૂળ "ઓલ-રાઉન્ડર"

શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) એ સૌથી મૂળભૂત અને લવચીક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે. તે ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેની ચાપ ગરમી દ્વારા ધાતુઓને પીગળે છે. સરળ સાધનો અને ઓછા ઓપરેશનલ થ્રેશોલ્ડ સાથે, તે ખાસ કરીને સાઇટ પર જાળવણી, સિંગલ-પીસ/સ્મોલ-બેચ ઉત્પાદન અને જટિલ માળખાના વેલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.

1. મુખ્ય સિદ્ધાંત અને સાધનોની રચના

સિદ્ધાંત: ઇલેક્ટ્રોડના આગળના છેડા પરનું આવરણ બળીને રક્ષણાત્મક ગેસ બનાવે છે, હવાને અલગ કરે છે. આર્ક હીટ ઇલેક્ટ્રોડ કોર અને વર્કપીસને પીગળીને પીગળેલા પૂલ બનાવે છે. ઠંડક પછી, કોટિંગના અવશેષો વેલ્ડ મેટલને સુરક્ષિત કરવા માટે સ્લેગ બનાવે છે.

સાધનસામગ્રી: AC અથવા DC આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ ધારક, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ (બેઝ મેટલ અનુસાર પસંદ કરેલ; દા.ત., E4303 ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે લો-કાર્બન સ્ટીલ માટે વપરાય છે), અને રક્ષણાત્મક સાધનો (વેલ્ડીંગ હેલ્મેટ, ઇન્સ્યુલેટેડ ગ્લોવ્સ, વેલ્ડીંગ કપડાં).

2. મુખ્ય ઓપરેશનલ પોઈન્ટ્સ

પૂર્વ-વેલ્ડીંગ તૈયારી: ઇલેક્ટ્રોડને જરૂરિયાતો અનુસાર સૂકવવાની જરૂર છે (એસિડિક ઇલેક્ટ્રોડ માટે 150-200°C, મૂળભૂત ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે 350-400°C). છિદ્રાળુતાને ટાળવા માટે વર્કપીસની સપાટી પરથી તેલ, રસ્ટ અને ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરો; પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર વર્તમાનને સમાયોજિત કરો, સામાન્ય રીતે "પ્લેટની જાડાઈના 10-15A પ્રતિ mm" ના સિદ્ધાંતને અનુસરીને (દા.ત., 6mm જાડા સ્ટીલ પ્લેટ માટે 60-90A).

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા: "સ્ક્રેચિંગ મેથડ" (મેચ સ્ટ્રાઇક કરવા જેવી) અથવા "ટચ મેથડ" (વર્કપીસ પર ઇલેક્ટ્રોડની સીધી અસર) નો ઉપયોગ કરીને ચાપને સળગાવો. 10-15mm પર ચાપની લંબાઈને નિયંત્રિત કરો (અંદાજે 0.8-1.2 વખત ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ); ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે 60-80°નો ખૂણો જાળવી રાખો અને વેલ્ડીંગની દિશામાં એકસરખી ગતિએ આગળ વધો. અતિશય મોટા પીગળેલા પૂલ અથવા અતિશય નાના પીગળેલા પૂલને કારણે ફ્યુઝનના અભાવને કારણે વેલ્ડ મજબૂતીકરણને ટાળવા માટે પીગળેલા પૂલના કદને ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસના 1.5-2 ગણા સુધી નિયંત્રિત કરો.

વેલ્ડીંગ પછીની સારવાર: ઠંડક પછી, સ્લેગને સાફ કરવા માટે સ્લેગ હેમરનો ઉપયોગ કરો. છિદ્રાળુતા, અન્ડરકટ અને સ્લેગ સમાવેશ જેવી ખામીઓ માટે વેલ્ડ સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો. જો જરૂરી હોય તો બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરો.

3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો અને મર્યાદાઓ

એપ્લિકેશન દૃશ્યો: બાંધકામ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, પાઇપલાઇન જાળવણી, યાંત્રિક ભાગ વેલ્ડિંગ, પુલ બાંધકામ, વગેરે, ખાસ કરીને આઉટડોર દૃશ્યો અથવા નિશ્ચિત પાવર સપ્લાય વિનાના દૃશ્યો માટે યોગ્ય.

મર્યાદાઓ: ઓછી વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા (મેન્યુઅલ ઓપરેશન), વેલ્ડની ગુણવત્તા ઓપરેટરની કુશળતાથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, અને તે એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ જેવી સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી.