પ્રેશર વેલ્ડીંગ સામૂહિક ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા અગ્રણી

પ્રેશર વેલ્ડીંગ કોર જોડાવાની પદ્ધતિ તરીકે "દબાણ" લે છે, જેમાં કોઈ (અથવા ઓછી) ફિલર સામગ્રીની જરૂર પડતી નથી. તે ઝડપી વેલ્ડીંગ ઝડપ અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે, તે ખાસ કરીને પાતળા પ્લેટો અને વાયરને સામૂહિક રીતે જોડવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, હોમ એપ્લાયન્સ પ્રોડક્શન અને ઈલેક્ટ્રોનિક કમ્પોનન્ટ પેકેજિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

(I) રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ: ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં "કોર ટેકનોલોજી".

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ "સંપર્ક પ્રતિકાર હીટિંગ" ના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. તે વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે અને તેમાંથી મોટા પ્રવાહને પસાર કરે છે, ધાતુઓને ઓગળવા (અથવા પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત) કરવા માટે ઉચ્ચ સ્થાનિક તાપમાન પેદા કરે છે. ઠંડક પછી, વેલ્ડ ફોલ્લીઓ રચાય છે. તે ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: સ્પોટ વેલ્ડીંગ, સીમ વેલ્ડીંગ અને પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગ, જેમાં સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ ઓટોમોટિવ બોડી વેલ્ડીંગમાં "મુખ્ય બળ" છે.

1. સ્પોટ વેલ્ડીંગ: કાર્યક્ષમ જોડાવા માટેની "ડોટ મેટ્રિક્સ" ટેકનોલોજી

સિદ્ધાંત: બે ઇલેક્ટ્રોડ પાતળી પ્લેટોને ક્લેમ્પ કરે છે અને તેમાંથી 1000-10,000A નો મોટો પ્રવાહ પસાર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને પાતળી પ્લેટો વચ્ચેનો સંપર્ક પ્રતિકાર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે સ્થાનિક ધાતુઓ ગલન થાય છે અને "ફ્યુઝન કોર" બનાવે છે. પાવર બંધ કર્યા પછી, ગોળાકાર વેલ્ડ સ્પોટ બનાવવા માટે ઠંડું થાય ત્યાં સુધી દબાણ જાળવી રાખવામાં આવે છે. બહુવિધ વેલ્ડ સ્પોટ ગોઠવવાથી મોટા-એરિયામાં જોડાઈ શકાય છે.

ઓપરેશનલ પોઈન્ટ્સ:

•    ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી:લો-કાર્બન સ્ટીલના વેલ્ડિંગ માટે કોપર-ક્રોમિયમ એલોય ઇલેક્ટ્રોડ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટને વેલ્ડ કરવા માટે કોપર-ઝિર્કોનિયમ એલોય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરો. ઇલેક્ટ્રોડની ટીપને સપાટ રાખો અને પહેર્યા પછી તેને સમયસર ફરીથી ગ્રાઈન્ડ કરો (ટીપનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે પ્લેટની જાડાઈ કરતા 2-3 ગણો હોય છે).

•     પરિમાણ નિયંત્રણ:વેલ્ડિંગ સમય (0.1-0.5 સેકન્ડ), વર્તમાન (પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર સમાયોજિત કરો; દા.ત., 2mm જાડા સ્ટીલ પ્લેટ માટે 3000-4000A), અને દબાણ (અતિશય સંપર્ક પ્રતિકાર ટાળવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે ચુસ્ત સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરો) કોલ્ડ સોલ્ડરિંગ અથવા બર્ન થ્રો અટકાવવા માટે.

•    ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:વેલ્ડ ફોલ્લીઓ તિરાડો અને સ્પેટરથી મુક્ત હોવા જોઈએ. ટેન્સાઈલ ટેસ્ટીંગ મશીન વડે ટેન્સાઈલ ટેસ્ટીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે "વેલ્ડ સ્પોટ ડીટેચમેન્ટ" ને બદલે "બેઝ મેટલ ટીરીંગ" થવી જોઈએ.

2. સીમ વેલ્ડીંગ: સીલબંધ માળખાં માટે "સતત સંરક્ષણ રેખા"

સીમ વેલ્ડીંગ એ સૈદ્ધાંતિક રીતે સ્પોટ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડને કોપર રોલર્સથી બદલવામાં આવે છે. રોલરો ફરે છે અને સતત વેલ્ડ બનાવવા માટે સ્પંદિત પ્રવાહ પસાર કરે છે. તે ઓટોમોટિવ ફ્યુઅલ ટેન્ક, વોટર હીટર લાઇનર્સ અને પાઇપલાઇન સાંધા જેવા સીલબંધ માળખાને વેલ્ડીંગ કરવા માટે યોગ્ય છે. ઓપરેશન દરમિયાન, સતત, લીક-મુક્ત વેલ્ડની ખાતરી કરવા માટે રોલર દબાણ અને પરિભ્રમણ ગતિને નિયંત્રિત કરો. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, અસામાન્ય સંપર્ક પ્રતિકાર ટાળવા માટે રોલરની સપાટી પર નિયમિતપણે ઝીંક સ્તરને સાફ કરો.

(II) ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ: શાફ્ટ જેવા ભાગો માટે "ઉચ્ચ-શક્તિ વિકલ્પ"

ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ "હાઈ-સ્પીડ રોટેશનલ ફ્રિકશન હીટિંગ" દ્વારા જોડાઈને હાંસલ કરે છે. તે બે નળાકાર ભાગોને ક્લેમ્પ કરે છે (જેમ કે શાફ્ટ અને સળિયા), જેમાં એક વધુ ઝડપે (1000-5000r/મિનિટ) ફરે છે. ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સંપર્ક સપાટીને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં લાવે છે. પરિભ્રમણ બંધ કર્યા પછી, મજબૂત વેલ્ડ બનાવવા માટે વધુ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે.

•    મુખ્ય ફાયદા:વેલ્ડીંગની ઉચ્ચ શક્તિ (બેઝ મેટલ કરતા વેલ્ડની મજબૂતાઈ વધુ), છિદ્રાળુતા અથવા સ્લેગનો સમાવેશ થતો નથી અને ઝડપી વેલ્ડીંગ ઝડપ (એક વેલ્ડીંગ સમય

•    ઓપરેશનલ પોઈન્ટ્સ:સંપર્ક સપાટી પર સમાન તાપમાનની ખાતરી કરવા માટે રોટેશનલ સ્પીડ અને ઘર્ષણ દબાણને નિયંત્રિત કરો (સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ ટાળો); જ્યારે ભિન્ન સામગ્રી (જેમ કે સ્ટીલ અને કોપર) વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકમાં તફાવતને કારણે તિરાડોને રોકવા માટે રોટેશનલ સ્પીડ અને દબાણને સમાયોજિત કરો.