गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW): उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए "पसंदीदा विकल्प"।

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) पिघले हुए पूल पर हवा के प्रभाव को अलग करने के लिए सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में अक्रिय गैस या सक्रिय गैस का उपयोग करता है। इसमें उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता और सुंदर वेल्ड गठन की सुविधा है। इसे दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है: टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (TIG) और CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग (MIG/MAG), जो क्रमशः विभिन्न सामग्रियों और परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

1. टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (टीआईजी वेल्डिंग): परिशुद्धता वेल्डिंग में "विशेषज्ञ"

टीआईजी वेल्डिंग सुरक्षात्मक गैस के रूप में आर्गन गैस (शुद्धता ≥99.99%) का उपयोग करती है। यह टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच चाप के माध्यम से वर्कपीस को गर्म करता है, और इसे फिलर तार (ऑटोजेनस वेल्डिंग) के साथ या उसके बिना किया जा सकता है। यह आसानी से ऑक्सीकृत सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और टाइटेनियम मिश्र धातु, जैसे एयरोस्पेस घटकों, दबाव वाहिकाओं और चिकित्सा उपकरणों की सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

प्रमुख परिचालन बिंदु:

टंगस्टन इलेक्ट्रोड चयन: वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील के लिए सेरिएटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। टंगस्टन इलेक्ट्रोड व्यास को करंट के अनुसार समायोजित करें (उदाहरण के लिए, 100-150A करंट के लिए 2.4 मिमी टंगस्टन इलेक्ट्रोड)। फिलर तार के संपर्क से बचने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड की विस्तार लंबाई को 2-5 मिमी पर नियंत्रित करें, जिससे टंगस्टन इलेक्ट्रोड जलने का कारण बन सकता है।

गैस नियंत्रण: वर्कपीस की मोटाई के अनुसार आर्गन प्रवाह को समायोजित करें: पतली प्लेटों के लिए 8-10L/मिनट (≤3मिमी) और मोटी प्लेटों (>5मिमी) के लिए 12-15L/मिनट। वेल्ड के उच्च तापमान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्क को समाप्त करते समय आर्गन सुरक्षा समय को 3-5 सेकंड तक बढ़ाएँ।

5मिमी) के लिए 12-15L/मिनट। वेल्ड के उच्च तापमान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्क को समाप्त करते समय आर्गन सुरक्षा समय को 3-5 सेकंड तक बढ़ाएँ।

भराव तार तकनीक: चाप के सीधे संपर्क से बचते हुए, पिघले हुए पूल के सामने से भराव तार जोड़ें। पिघले हुए पूल का पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने और संलयन दोषों की कमी से बचने के लिए वेल्डिंग गति को 5-10 सेमी/मिनट पर नियंत्रित करें।

2. CO₂ गैस शील्डेड वेल्डिंग (MIG/MAG वेल्डिंग): बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए "उच्च दक्षता विशेषज्ञ"

CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग स्वचालित वायर फीडिंग के साथ सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में CO₂ या CO₂ और आर्गन की मिश्रित गैस का उपयोग करती है। इसमें उच्च वेल्डिंग दक्षता (एसएमएडब्ल्यू की 2-3 गुना) और कम लागत है, जो इसे कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील जैसे ऑटोमोटिव बॉडी, घरेलू उपकरण आवरण और कंटेनर विनिर्माण के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

प्रमुख परिचालन बिंदु:

पैरामीटर मिलान: करंट और वोल्टेज का सख्ती से मिलान करें (उदाहरण के लिए, 150A करंट के लिए 22-24V)। तार विस्तार की लंबाई को 10-15 मिमी (तार के व्यास का लगभग 5-10 गुना) पर नियंत्रित करें; अत्यधिक लंबे विस्तार से अत्यधिक छींटे पड़ सकते हैं, जबकि अत्यधिक छोटे विस्तार से नोजल जल सकता है।

वेल्डिंग कोण: बाईं ओर वेल्डिंग विधि अपनाएं (वेल्डिंग टॉर्च को दाएं से बाएं ओर ले जाना)। गैस द्वारा पिघले हुए पूल की पूरी कवरेज सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च और वर्कपीस के बीच 15-25° का कोण बनाए रखें। सुरक्षात्मक गैस को उड़ने से रोकने के लिए जब हवा की गति 2 मीटर/सेकेंड से अधिक हो तो विंड शील्ड का उपयोग करें, जिससे सरंध्रता हो सकती है।