टंगस्टन कार्बाइड को कैसे ब्रेक करें?

    टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों का उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें काटने के उपकरण, ड्रिलिंग, छिद्रण और कई अन्य अनुप्रयोग शामिल हैं। सीमेंटेड कार्बाइड बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है और इन विभिन्न घिसाव और काटने वाले उपकरणों के जीवन को बढ़ाता है। क्योंकि इसका मुख्य घटक टंगस्टन है, जो एक दुर्लभ और गैर-नवीकरणीय संसाधन है, सीमेंटेड कार्बाइड की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। इसके अलावा, सीमेंटेड कार्बाइड में अपेक्षाकृत उच्च कठोरता होती है, और इसकी झुकने की ताकत स्टील जैसी अन्य धातुओं की तुलना में बहुत कम होती है। इन दो कारणों से, सीमेंटेड कार्बाइड को अन्य धातुओं से अलग-अलग तरीकों से जोड़ा जाना चाहिए, जैसे थ्रेडेड कनेक्शन, क्लैंपिंग और वेल्डिंग के माध्यम से। यह लेख इस बारे में बात कर रहा है कि टंगस्टन कार्बाइड को अन्य धातुओं पर कैसे लगाया जाए।

1. टंगस्टन कार्बाइड क्या है?

    टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी), जिसे सीमेंटेड कार्बाइड भी कहा जाता है, पाउडर धातुकर्म नामक प्रक्रिया द्वारा निर्मित एक मिश्रित सामग्री है। डब्ल्यूसी पाउडर को एक बाइंडर धातु, आमतौर पर कोबाल्ट या निकल के साथ मिलाया जाता है, एक प्रीफॉर्म टूलिंग में जमा किया जाता है, और फिर भट्टी में सिंटर किया जाता है। शब्द "सीमेंटेड" का तात्पर्य टंगस्टन कार्बाइड कणों को धातु बाइंडर सामग्री में कैद करने और एक साथ "सीमेंटेड" करने से है, जो सिंटरिंग प्रक्रिया में टंगस्टन कार्बाइड कणों और बाइंडर (डब्ल्यूसी-सीओ) के बीच एक धातुकर्म बंधन बनाता है। सीमेंटेड कार्बाइड उद्योग आमतौर पर इस सामग्री को केवल "कार्बाइड" के रूप में संदर्भित करता है, हालांकि टंगस्टन कार्बाइड और सीमेंटेड कार्बाइड शब्द एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं।  कार्बाइड उच्च संपीड़न शक्ति प्रदर्शित करता है, विक्षेपण का प्रतिरोध करता है, और उच्च तापमान पर अपनी कठोरता मूल्यों को बरकरार रखता है, एक भौतिक संपत्ति विशेष रूप से धातु-काटने के अनुप्रयोगों में उपयोगी है। 

2 . टंगस्टन कार्बाइड को टांकने में सफलता सुनिश्चित करने के लिए दो बिंदु

A.विभेदक विस्तार के कारण होने वाले तनाव का प्रबंधन करना

बी. मूल सामग्री की संकुचन दर और ब्रेज़ मिश्र धातु द्वारा कार्बाइड को गीला करना

    हीटिंग और कूलिंग के दौरान, आधार मूल धातु आम तौर पर कार्बाइड की तुलना में उच्च दर पर विस्तारित और अनुबंधित होगी।  टंगस्टन कार्बाइड की थर्मल विस्तार दर स्टील की तुलना में लगभग 1/3 से 1/2 है।  जब ब्रेज़्ड असेंबली ठंडी हो जाती है, तो कार्बाइड के भीतर अवशिष्ट तनाव बन सकता है।  तनाव और संभावित दरार से बचने के लिए हमेशा कार्बाइड को धीमी गति से एक समान ठंडा करने की सलाह दी जाती है। शमन की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि यह मूल आधार धातु के तेजी से संकुचन के कारण कार्बाइड में दरारें पैदा कर सकता है।

3. ब्रेज़ अलॉय का चयन कैसे करें

    टंगस्टन कार्बाइड को गीला करना कठिन है। निकेल (नी) की थोड़ी मात्रा के साथ सिल्वर ब्रेज़ मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर कार्बाइड को स्टील में ब्रेज़ करने के लिए किया जाता है। बेशक, कार्बाइड और स्टील दोनों साफ होने चाहिए ताकि पिघला हुआ ब्रेज़ मिश्र धातु संभोग सतहों को पूरी तरह से गीला कर सके। टांकने के लिए एक साफ सतह बनाने के लिए कार्बाइड की सतह को पीसना आवश्यक है। पीसने से कार्बाइड की सतह स्थलाकृति को समतल करने का भी लाभ होता है, जो ब्रेज़ मिश्र धातु को गीला करने और चिपकने में सहायता कर सकता है। इसी तरह, किसी भी अवशिष्ट ग्रीस, तेल, गंदगी या अन्य सतह संदूषकों को हटाने के लिए स्टील के घटकों को साफ करने की आवश्यकता होगी।  

    ·निकल (नी) और मैंगनीज (एमएन) की थोड़ी मात्रा के साथ व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सिल्वर ब्रेज़ मिश्र धातुएं सीमेंटेड कार्बाइड सतहों को आसानी से गीला कर देंगी। ये ब्रेज़ मिश्र धातुएँ आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड के अच्छे गीलेपन को प्रदर्शित करती हैं।  जोड़ के भीतर अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए सबसे कम संभव ब्रेजिंग तापमान वाले ब्रेजिंग फिलर धातु का चयन करने की सिफारिश की जाती है।  

आवेदन के लिएबड़े कार्बाइड के टांकने से जुड़े धनायनों में अक्सर सैंडविच ब्रेज़ मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।  यदि छोटे कार्बाइड (1/2 इंच2) का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो सैंडविच मिश्र धातु कार्बाइड की दरार और विरूपण को रोकने में फायदेमंद है। ये त्रिधातु तांबे के कोर के दोनों किनारों पर लगे ब्रेज़ फिलर से ढके होते हैं।  

    हालाँकि अधिकांश चर्चा टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) के ब्रेजिंग के आसपास रही है, अगर हम पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे या पीसीडी का उल्लेख नहीं करते हैं तो यह गलत होगा। हीरे के क्षरण से बचने के लिए PCD के लिए टांकने का तापमान आम तौर पर 1382°F (750°C) से नीचे रखा जाता है।  अक्सर, स्टील बॉडी के लिए PCD टिप्स के निर्माता कम तापमान, उच्च-सिल्वर ब्रेज़ फिलर धातु का उपयोग करेंगे, जैसे कि BAg-24 ब्रेज़ मिश्र धातु।  कुछ निर्माता निकेल या मैंगनीज के बिना ब्रेज़ मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, जैसे बीएजी -5 या बीएजी -7 ब्रेज़ मिश्र धातु, कम पिघल तापमान और कार्बाइड और स्टील के कम गीले गुणों के साथ।

    असेंबली के गर्म होने के दौरान जुड़ने वाली सतहों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ब्रेजिंग फ्लक्स का उपयोग किया जाता है।  फ्लक्स पाउडर का उपयोग सामान्य सिल्वर ब्रेज़ मिश्र धातुओं के साथ किया जाता है।  आमतौर पर ब्रेज़ और फ्लक्स निर्माताओं द्वारा ब्लैक फ्लक्स पाउडर की सिफारिश की जाती है क्योंकि इसमें बोरॉन मिलाया जाता है और यह उच्च तापमान पर अधिक प्रभावी होता है।

    कार्बाइड के लिए कई टांकने वाली मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है। क्लासिक BAG-3 है, कैडमियम के साथ 50% चांदी।  यह एक उत्कृष्ट उत्पाद है, लेकिन इसमें कैडमियम है। आमतौर पर BAG-7, टिन के साथ 56% चांदी का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह आसानी से गीला हो जाता है; हालाँकि, यह एक बहुत कमजोर टांकने वाला मिश्र धातु है, और इस मिश्र धातु के साथ संयुक्त विफलता आम है। सबसे मजबूत गैर-कैडमियम मिश्र धातु BAG-22 है, जिसमें मैंगनीज के साथ 49% चांदी है, लेकिन प्रवाह में यह थोड़ा चिपचिपा है। BAG-24, 50% सिल्वर, कैडमियम मुक्त है और एक समझौता है।  यह अच्छा बहता है लेकिन BAG-3 और BAG-22 से लगभग 40% कमज़ोर है।

    हम ब्लैक फ्लक्स को दृढ़ता से पसंद करते हैं, हालांकि कई लोग व्हाइट फ्लक्स के साथ सफलतापूर्वक ब्रेक लगाते हैं। दोनों ही मामलों में, वे स्पष्ट रूप से उच्च तापमान के प्रवाह हैं। इसके अलावा, हम पाते हैं कि शुद्ध ब्लैक फ्लक्स सामान्य ब्लैक फ्लक्स की तुलना में बेहतर प्रवाह और मजबूत जोड़ देता है।  

    अंतिम क्षेत्र जहां गलतियाँ आम हैं वह संयुक्त डिजाइन में है। प्रशिक्षित वेल्डर आमतौर पर भागों को जोड़ना चाहते हैं और फिर बीड चलाना चाहते हैं। जब वे टांकते हैं, तो वे भागों को इकट्ठा करना चाहते हैं और फिर टांकने वाले मिश्र धातु को जोड़ में लपेटना चाहते हैं।   

    कार्बाइड को टांकते समय, पायदान के किनारों और तल को फ्लक्स करना अक्सर अधिक प्रभावी होता है, फिर कार्बाइड के नीचे फ्लक्स किए गए मिश्र धातु के तार के टुकड़े डाल दें।  तब तक आप केवल तब तक गर्मी करेंगे जब तक कार्बाइड अपनी जगह पर स्थिर न हो जाए।   

    मानक यह होना चाहिए कि जोड़ खराब होने से पहले कार्बाइड फट जाए या स्टील फट जाए।