दबाव वेल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में दक्षता नेता

दबाव वेल्डिंग में मुख्य जुड़ने की विधि के रूप में "दबाव" होता है, जिसके लिए किसी (या कम) भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। इसमें तेज़ वेल्डिंग गति और कम लागत है, जो इसे पतली प्लेटों और तारों को बड़े पैमाने पर जोड़ने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव विनिर्माण, घरेलू उपकरण उत्पादन और इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

(I) प्रतिरोध वेल्डिंग: ऑटोमोटिव विनिर्माण में "मुख्य प्रौद्योगिकी"।

प्रतिरोध वेल्डिंग "संपर्क प्रतिरोध हीटिंग" के सिद्धांत का उपयोग करता है। यह वर्कपीस को जकड़ लेता है और उनके माध्यम से एक बड़ा करंट प्रवाहित करता है, जिससे धातुओं को पिघलाने (या प्लास्टिक रूप से विकृत करने) के लिए उच्च स्थानीय तापमान उत्पन्न होता है। ठंडा होने के बाद वेल्ड स्पॉट बनते हैं। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग, जिनमें से स्पॉट वेल्डिंग ऑटोमोटिव बॉडी वेल्डिंग में "मुख्य बल" है।

1. स्पॉट वेल्डिंग: कुशल जुड़ाव के लिए "डॉट मैट्रिक्स" तकनीक

सिद्धांत: दो इलेक्ट्रोड पतली प्लेटों को जकड़ते हैं और उनके माध्यम से 1000-10,000A की एक बड़ी धारा प्रवाहित करते हैं। इलेक्ट्रोड और पतली प्लेटों के बीच संपर्क प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे स्थानीय धातु पिघलकर "फ्यूजन कोर" बन जाती है। बिजली बंद करने के बाद, गोलाकार वेल्ड स्पॉट बनाने के लिए ठंडा होने तक दबाव बनाए रखा जाता है। एकाधिक वेल्ड स्पॉट की व्यवस्था करने से बड़े क्षेत्र को जोड़ने में मदद मिलती है।

परिचालन बिंदु:

• इलेक्ट्रोड चयन:कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए कॉपर-क्रोमियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड और गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट की वेल्डिंग के लिए कॉपर-जिरकोनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। इलेक्ट्रोड टिप को सपाट रखें और पहनने के बाद समय पर इसे दोबारा पीसें (टिप का व्यास आम तौर पर प्लेट की मोटाई का 2-3 गुना होता है)।

• पैरामीटर नियंत्रण:कोल्ड सोल्डरिंग या बर्न-थ्रू को रोकने के लिए वेल्डिंग समय (0.1-0.5 सेकंड), करंट (प्लेट की मोटाई के अनुसार समायोजित करें; उदाहरण के लिए, 2 मिमी मोटी स्टील प्लेटों के लिए 3000-4000A), और दबाव (अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध से बचने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच कड़ा संपर्क सुनिश्चित करें) का सख्ती से मिलान करें।

•    गुणवत्ता निरीक्षण:वेल्ड स्पॉट दरारों और छींटों से मुक्त होने चाहिए। तन्यता परीक्षण मशीन के साथ तन्यता परीक्षण के दौरान, वेल्डिंग ताकत सुनिश्चित करने के लिए "वेल्ड स्पॉट डिटेचमेंट" के बजाय "बेस मेटल फाड़ना" होना चाहिए।

2. सीम वेल्डिंग: सीलबंद संरचनाओं के लिए "सतत रक्षा रेखा"।

सीम वेल्डिंग सैद्धांतिक रूप से स्पॉट वेल्डिंग के समान है, लेकिन इलेक्ट्रोड को तांबे के रोलर्स से बदल दिया जाता है। रोलर्स घूमते हैं और एक सतत वेल्ड बनाने के लिए एक स्पंदित धारा प्रवाहित करते हैं। यह ऑटोमोटिव ईंधन टैंक, वॉटर हीटर लाइनर और पाइपलाइन जोड़ों जैसी सीलबंद संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन के दौरान, निरंतर, रिसाव-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए रोलर दबाव और रोटेशन गति को नियंत्रित करें। गैल्वनाइज्ड स्टील शीट की वेल्डिंग करते समय, असामान्य संपर्क प्रतिरोध से बचने के लिए रोलर की सतह पर जस्ता परत को नियमित रूप से साफ करें।

(II) घर्षण वेल्डिंग: शाफ्ट-जैसे भागों के लिए "उच्च शक्ति विकल्प"।

घर्षण वेल्डिंग "उच्च गति घूर्णी घर्षण हीटिंग" के माध्यम से जुड़ती है। यह दो बेलनाकार भागों (जैसे शाफ्ट और छड़) को जकड़ता है, जिनमें से एक उच्च गति (1000-5000r/मिनट) पर घूमता है। घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा संपर्क सतह को प्लास्टिक अवस्था में लाती है। रोटेशन को रोकने के बाद, एक मजबूत वेल्ड बनाने के लिए अधिक दबाव लगाया जाता है।

•   मुख्य लाभ:उच्च वेल्डिंग ताकत (आधार धातु की तुलना में अधिक वेल्डिंग ताकत), कोई सरंध्रता या स्लैग समावेशन नहीं, और तेज वेल्डिंग गति (एकल वेल्डिंग समय

•    परिचालन बिंदु:संपर्क सतह पर एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए घूर्णी गति और घर्षण दबाव को नियंत्रित करें (स्थानीय अति ताप से बचें); असमान सामग्रियों (जैसे स्टील और तांबे) को वेल्डिंग करते समय, थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए घूर्णी गति और दबाव को समायोजित करें।