टंगस्टन कार्बाइड की उत्पादन प्रक्रिया

2021-10-13 Share

The production process of tungsten carbide


टंगस्टन कार्बाइड क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड, या सीमेंटेड कार्बाइड, जिसे कठोर मिश्र धातु भी कहा जाता है, को सबसे कठिन सामग्री में से एक माना जाता है।s दुनिया में। वास्तव में, यह एक धातु है, लेकिन एक संयोजन हैसमझना टंगस्टन, कोबाल्ट, और कुछ अन्य धातुओं की। रॉकवेल ए विधि द्वारा मापा गया उच्चतम कठोरता टंगस्टन कार्बाइड अभी लगभग 94 एचआरए है। सबसे महत्वपूर्ण रचनाओं में से एकs टंगस्टन कार्बाइड में टंगस्टन होता है, जिसका सभी धातुओं में सबसे अधिक गलनांक होता है। कोबाल्ट इस धातु मैट्रिक्स में एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है और सुधार करता हैs टंगस्टन कार्बाइड की झुकने की ताकत। टंगस्टन कार्बाइड के उच्च प्रदर्शन के कारण, यह कई उद्योगों के लिए एक आदर्श सामग्री है, जैसे सीएनसी काटने के उपकरण के लिए टंगस्टन कार्बाइड आवेषण, कार्बाइड छड़ और अंत मिल; कागज काटने, कार्डबोर्ड काटने, आदि के लिए ब्लेड काटना; टंगस्टन कार्बाइड शीर्षक मर जाता है, नाखून मर जाता है, पहनने के प्रतिरोध आवेदन के लिए ड्राइंग मर जाता है; टंगस्टन कार्बाइड काटने और पहनने के आवेदन के लिए युक्तियाँ, कार्बाइड प्लेट, कार्बाइड स्ट्रिप्स देखा; टंगस्टन कार्बाइड बटन, एचपीजीआर स्टड, ड्रिलिंग क्षेत्रों के लिए कार्बाइड खनन सम्मिलित करता है। टंगस्टन कार्बाइड सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है इसलिए इसे भी कहा जाता हैउद्योगों के लिए दांत.


टंगस्टन कार्बाइड की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

The production process of tungsten carbide

 

1. टंगस्टन कार्बाइड उत्पाद बनाने का पहला कदम पाउडर बनाना है। पाउडर WC और कोबाल्ट का मिश्रण है, उन्हें एक निश्चित अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि ग्राहकों को टंगस्टन कार्बाइड हेडिंग डाई की आवश्यकता होती है, तो कार्बाइड ग्रेड YG20, मात्रा 100 किलो चाहिए। फिर पाउडर निर्माता लगभग 18kgs कोबाल्ट पाउडर को 80kgs WC पाउडर के साथ मिलाएगा, शेष 2kgs अन्य धातु पाउडर हैं जिन्हें YG20 ग्रेड के लिए कंपनी के नुस्खा के अनुसार जोड़ा जाएगा। सभी पाउडर मिलिंग मशीन में डाल दिए जाएंगे। मिलिंग मशीनों की विभिन्न क्षमताएं होती हैं, जैसे नमूनों के लिए 5 किग्रा, 25 किग्रा, 50 किग्रा, 100 किग्रा, या इससे बड़ी।


The production process of tungsten carbide 


2. पाउडर मिलाने के बाद, अगला चरण छिड़काव और सुखाने का है। ज़ुझाउ बेटर टंगस्टन कार्बाइड कंपनी में, एक स्प्रे टॉवर का उपयोग किया जाता है, जो टंगस्टन कार्बाइड पाउडर के भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन में सुधार करेगा। स्प्रे टावर से बने पाउडर में अन्य मशीनों की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन होता है। इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, पाउडर अंदर हैतैयार करने के लिए प्रेस स्थिति।


The production process of tungsten carbide 


3. के बाद पाउडर दबाया जाएगातैयार करने के लिए प्रेस पाउडर का परीक्षण ठीक है। दबाने के अलग-अलग तरीके हैं, या हम कहते हैं कि टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों के अलग-अलग तरीके हैं। उदाहरण के लिए, यदि कोई कारखाना टंगस्टन कार्बाइड आरा युक्तियों का उत्पादन करता है, तो एक ऑटो-प्रेस मशीन का उपयोग किया जाएगा; यदि एक बड़ी टंगस्टन कार्बाइड डाई की आवश्यकता होती है, तो एक हाफ-मैनुअल प्रेसिंग मशीन का उपयोग किया जाएगा। टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों को बनाने के अन्य तरीके भी हैं, जैसे कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (संक्षिप्त नाम CIP है), और एक्सट्रूज़न मशीन।


The production process of tungsten carbide 


4. सिंटरिंग दबाने के बाद की प्रक्रिया है, यह टंगस्टन कार्बाइड धातु का उत्पादन करने की अंतिम प्रक्रिया भी है जिसे काटने, पहनने के लिए प्रतिरोधी, ड्रिलिंग या अन्य अनुप्रयोगों के लिए उच्च कठोरता और उच्च शक्ति इंजीनियरिंग धातु के रूप में उपयोग किया जा सकता है। सिंटरिंग का तापमान 1400 सेंटीग्रेड तक उच्च होता है। विभिन्न रचनाओं के लिए, तापमान में कुछ अंतर होगा। इतने उच्च तापमान पर, बाइंडर WC पाउडर को मिला सकता है और एक मजबूत संरचना बना सकता है। सिंटरिंग प्रक्रिया उच्च आइसोस्टैटिक गैस प्रेशर मशीन (HIP) के साथ या बिना की जा सकती है।

उपरोक्त प्रक्रिया पुख्ता कार्बाइड उत्पादन प्रक्रिया का एक सरल विवरण है। हालांकि यह सरल दिखता है, टंगस्टन कार्बाइड का उत्पादन एक उच्च तकनीक वाला उद्योग है। योग्य टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों का उत्पादन करना आसान नहीं है। टंगस्टन एक प्रकार का गैर-नवीकरणीय संसाधन है, एक बार उपयोग करने के बाद, थोड़े समय में फिर से बनना संभव नहीं है। मूल्यवान संसाधन को संजोएं, सुनिश्चित करें कि ग्राहकों के हाथों तक पहुंचने से पहले टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों का हर बैच योग्य है, यह हमें बेहतर करने के लिए प्रेरित करने वाले प्रमुख कारणों में से एक है। चलते रहो, सुधार करते रहो!


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