क्या है

ब्रेज़िंग एक धातु-जुड़ने की प्रक्रिया है जिसमें एक भराव धातु का उपयोग शामिल होता है, जिसे पिघलाया जाता है और दो या अधिक बारीकी से फिट सतहों के बीच वितरित किया जाता है। यह तकनीक अपने निचले तापमान से वेल्डिंग से अलग होती है, जहां आधार धातुएं पिघल नहीं जाती हैं, लेकिन 450 ° C (लगभग 842 ° F) से ऊपर के तापमान तक गर्म होती हैं। भराव धातु में आमतौर पर इस तापमान के ऊपर एक पिघलने बिंदु होता है, लेकिन वर्कपीस की तुलना में कम होता है। मजबूत, टिकाऊ जोड़ों को बनाने में इसकी प्रभावशीलता के कारण विभिन्न उद्योगों में ब्रिंगिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

चपेट की प्रक्रिया

टकराने की प्रक्रिया को कई प्रमुख चरणों में तोड़ा जा सकता है:

1। सतहों की तैयारी: शामिल होने वाली धातुओं की सतहों को किसी भी ऑक्साइड, गंदगी या ग्रीस को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह यांत्रिक सफाई विधियों जैसे कि पीस या सैंडिंग, या रासायनिक तरीकों जैसे कि अचार के माध्यम से पूरा किया जा सकता है।

2। असेंबली: सफाई के बाद, घटकों को निकटता में संरेखित किया जाता है, एक तंग फिट सुनिश्चित होता है। उचित संरेखण महत्वपूर्ण है क्योंकि भागों के बीच का स्थान प्रभावित करता है कि भराव धातु कितनी अच्छी तरह से प्रवाहित होगी और बंधन।

3। हीटिंग: असेंबली को तब विभिन्न तरीकों का उपयोग करके गर्म किया जाता है, जिसमें मशाल चकराना, भट्ठी चक्कर, इंडक्शन ब्रेज़िंग, या प्रतिरोध ब्रेज़िंग शामिल हैं। बेस धातुओं को पिघलाने के बिना आवश्यक तापमान तक पहुंचने के लिए हीटिंग पर्याप्त समान होना चाहिए।

4। भराव धातु का अनुप्रयोग: एक बार बेस धातुओं को पर्याप्त रूप से गर्म किया जाता है, भराव धातु, जो अक्सर छड़, चादरों या पाउडर के रूप में होता है, पेश किया जाता है। यह केशिका कार्रवाई द्वारा संयुक्त में खींचा जाता है। भराव धातु तब धातु के टुकड़ों के बीच की खाई में बहती है, एक ठोस बंधन बनाती है क्योंकि यह जम जाती है।

5। कूलिंग और फिनिशिंग: संयुक्त पूरा होने के बाद, इसे ठंडा करने की अनुमति दी जाती है, और किसी भी अतिरिक्त भराव धातु को मशीनिंग या पीस के माध्यम से हटाया जा सकता है। तैयार विधानसभा अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के अधीन है कि संयुक्त आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।

चपेट में आने का लाभ

वेल्डिंग या टांका लगाने जैसे अन्य जुड़ने वाले तरीकों की तुलना में ब्रेज़िंग कई फायदे प्रदान करता है। प्राथमिक लाभों में से एक असमान धातुओं में शामिल होने की क्षमता है। यह क्षमता उन उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां विभिन्न सामग्रियों को एक साथ काम करना चाहिए, जैसे कि हीट एक्सचेंजर्स, ऑटोमोटिव घटकों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में।

एक और महत्वपूर्ण लाभ वर्कपीस पर कम थर्मल प्रभाव है। चूंकि आधार धातुएं प्रक्रिया के दौरान पिघल नहीं जाती हैं, इसलिए कठोरता और ताकत जैसे भौतिक गुणों को युद्ध करने या बदलने का जोखिम कम होता है। यह विशेषता भी सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को शामिल करने की अनुमति देती है, जिसमें वे शामिल हैं जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल है।

इसके अतिरिक्त, ब्रेज़्ड जोड़ आमतौर पर अच्छे यांत्रिक गुणों को प्रदर्शित करते हैं, जो उन्हें उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। यह प्रक्रिया जटिल ज्यामिति के निर्माण के लिए भी अनुमति देती है जो अन्य जुड़ने वाले तरीकों के साथ प्राप्त करने के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है।

चपेट में आने के अनुप्रयोग

विभिन्न उद्योगों में ब्रेज़िंग का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

ऑटोमोटिव: ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग में, ब्रिंगिंग का उपयोग अक्सर रेडिएटर्स, एग्जॉस्ट सिस्टम और ट्रांसमिशन असेंबली में घटकों में शामिल होने के लिए किया जाता है।

एयरोस्पेस: एयरोस्पेस सेक्टर में, टरबाइन ब्लेड और हीट एक्सचेंजर्स जैसे महत्वपूर्ण घटकों को इकट्ठा करने के लिए ब्रेज़िंग को नियोजित किया जाता है, जहां विश्वसनीयता सर्वोपरि है।

इलेक्ट्रॉनिक्स: ब्रिंगिंग का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कनेक्शन बनाने के लिए किया जाता है, जो उन घटकों के लिए एक मजबूत बंधन प्रदान करता है जो थर्मल और यांत्रिक तनाव का सामना करना चाहिए।

प्लंबिंग: प्लंबिंग और एचवीएसी सिस्टम में, पाइप और फिटिंग में शामिल होने के लिए एक सामान्य तरीका है, लीक-मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करना।

निष्कर्ष

सारांश में, बेस धातुओं को पिघलाने की आवश्यकता के बिना मजबूत और टिकाऊ जोड़ों को प्रदान करते हुए, आधुनिक विनिर्माण और मरम्मत प्रक्रियाओं में एक आवश्यक तकनीक है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा, दक्षता और असमान सामग्री में शामिल होने की क्षमता इसे विभिन्न उद्योगों में एक अमूल्य उपकरण बनाती है। जैसा कि प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, अनुप्रयोगों और टकराने के तरीके विकसित होते रहते हैं, जिससे इंजीनियरिंग और विनिर्माण में इसके महत्व को और बढ़ाया जाता है।