Gustoća volframovog karbida

Volfram karbid, koji je poznat kao industrijski zubi, tipičan je nizvodni proizvod. Poznat je po svojim izvrsnim svojstvima uključujući visoku tvrdoću, visoku čvrstoću, veliku gustoću, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju, tako da se od njega mogu izraditi različita svrdla, rezači, alati za bušenje stijena, rudarski alati, potrošni dijelovi, košuljice cilindra , i tako dalje. U industriji ćemo primijeniti mnoge parametre kako bismo testirali i osigurali da su proizvodi od volfram karbida visoke kvalitete. U ovom članku bit će riječi o osnovnom fizičkom svojstvu, gustoći.

Što je gustoća?

Gustoća je važan indeks mehaničkih svojstava koji pokazuje masu cementnog karbida po jedinici volumena. Volumen koji smo ovdje spomenuli uključuje i volumen pora u materijalu. Prema međunarodnom sustavu jedinica i zakonskim mjernim jedinicama Kine, gustoća je predstavljena simbolom ρ, a jedinica gustoće je kg/m3.

Gustoća volframovog karbida

Pod istim proizvodnim procesom i istim parametrima, gustoća cementnog karbida će se promijeniti s promjenom kemijskog sastava ili prilagodbom omjera sirovina.

Glavne komponente YG serije cementiranih karbida su volfram karbid u prahu i kobalt u prahu. Pod određenim uvjetima, s povećanjem sadržaja kobalta, gustoća legure se smanjuje, ali kada se dosegne kritična vrijednost, raspon fluktuacije gustoće je mali. Gustoća legure YG6 je 14,5-14,9g/cm3, gustoća legure YG15 je 13,9-14,2g/cm3, a gustoća legure YG20 je 13,4-13,7g/cm3.

Glavne komponente YT serije cementnog karbida su volfram karbid u prahu, titan karbid u prahu i kobalt u prahu. Pod određenim uvjetima, s povećanjem sadržaja praha titan karbida, gustoća legure se smanjuje. Gustoća legure YT5 12,5-13,2 g/cm3, gustoća legure YT14 11,2-12,0 g/cm3, gustoća legure YT15 11,0-11,7 g/cm3

Glavne komponente YW serije cementiranog karbida su volfram karbid u prahu, titan karbid u prahu, tantal karbid u prahu, niobij karbid u prahu i kobalt u prahu. Gustoća legure YW1 je 12,6-13,5g/cm3, gustoća legure YW2 je 12,4-13,5g/cm3, a gustoća legure YW3 je 12,4-13,3g/cm3.

Zbog svoje velike gustoće, cementni karbid se može izraditi u razne proizvode, kao što su mehanički protuutezi, šipke za utege koje se koriste u industriji bušenja kao što su nafta, njihala za satove, balasti za jedrenje, jedrenje itd. Protuutezi, protuutezi za zrakoplove itd. ,  što može osigurati ravnotežu objekata u radnom ili statičnom stanju ili uvelike uštedjeti rad radnika.

Faktori gustoće volframovog karbida

Gustoća je povezana sa sastavom materijala, omjerom sirovina, mikrostrukturom, proizvodnim procesom, procesnim parametrima i drugim čimbenicima. Općenito govoreći, područja primjene cementnih karbida različitih gustoća također su različita. Sljedeće uglavnom predstavlja utjecajne čimbenike gustoće legure.

1. Sastav materijala

Cementirani karbid može biti sastavljen od dva praha, praha volfram karbida (WC prah) i kobaltnog praha (Co prah), ili tri praha: WC praha, TiC praha (titan karbid prah) i Co praha, ili čak WC praha. Prah, TiC prah, TaC prah (tantalov karbid u prahu), NbC prah (niobijev karbid u prahu) i Co prah. Zbog različitih sastava materijala legure, gustoća legure je različita, ali su faze slične: gustoća legure YG6 je 14,5-14,9g/cm³, gustoća legure YT5 je 12,5-13,2g/ cm³, a gustoća legure YW1 je 12,6-13,5g/cm³.

Općenito govoreći, gustoća volfram-kobalt (YG) cementiranog karbida raste s povećanjem sadržaja WC praha. Na primjer, gustoća legure sa sadržajem WC praha od 94% (legura YG6) je 14,5-14,9g/cm³, a sadržaj WC praha gustoća legure sa 85% (legura YG15)iznosi 13,9-14,2g/cm³.

Gustoća tvrdih legura volfram-titan-kobalt (YT) smanjuje se s povećanjem sadržaja praha TiC. Na primjer, gustoća legura s udjelom praha TiC od 5% (legura YT5) je 12,5-13,2g/cm³, a sadržaj praha TiC je 15%. Gustoća legure (legura YT15) je 11,0-11,7g/cm³.

2. Mikrostruktura

Poroznost je uglavnom uzrokovana porama i skupljanjem i važan je pokazatelj za procjenu kvalitete cementnog karbida. Glavni razlozi za stvaranje pora od cementnog karbida uključuju prekomjerno gorenje, organske inkluzije, metalne inkluzije, loša svojstva prešanja i nejednaka sredstva za oblikovanje.

Zbog prisutnosti pora, stvarna gustoća legure manja je od teorijske gustoće. Što su veće ili više pora, to je legura manje gusta pri određenoj težini.

3. Proces proizvodnje

Proizvodni proces uključuje proces metalurgije praha i tehnologiju injekcijskog prešanja. Defekti kao što su naugljičenje, nedogorevanje, obraštanje, stvaranje mjehurića, ljuštenje i nekompaktiranje tijekom prešanja i sinterovanja dovest će do smanjenja gustoće cementnog karbida.

4. Radno okruženje

Općenito govoreći, s promjenom temperature ili tlaka, volumen ili gustoća legure također će se promijeniti u skladu s tim, ali promjena je mala i može se zanemariti.

Ako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete nas kontaktirati.