Kontrola kvalitete PDC rezača

PDC rezači se sastoje od polikristalnog dijamantnog sloja i karbidne podloge. PDC rezači se također nazivaju Polycrystalline Diamond Compact rezači, što je vrsta super tvrdog materijala. Upotreba polikristalnih dijamantnih kompaktnih (PDC) rezača danas je široko rasprostranjena zbog njihovih visokih performansi i izdržljivosti u teškim uvjetima.

Kritično važne stvari za PDC rezače u primjeni bušenja naftnih polja su kvaliteta i dosljednost. Vjerujem da će se svi složiti. Ali kako kontrolirati kvalitetu?

Kako bi se osiguralo da svaki komad PDC rezača dođe do ZZBOLJEruke kupaca s visokom kvalitetom, ZZBOLJEuspostavio je strogi sustav kontrole kvalitete, uključujući kontrolu sirovina, kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu gotovih proizvoda. Naš radnik je visoko obučen i vrlo profesionalan i posvećen. Svaki PDC rezač izrađen je od visoko obučenih operatera, a tlak se kontrolira u prešama tijekom sinteriranja.

PDC kontrola kvalitete rezača：

1. Sirovina

2. Proces proizvodnje

3. Pregled gotovih proizvoda

1. Kontrola sirovina

1.1 Za izradu aplikacije PDC cutter za bušenje naftnih polja koristimo uvezeni dijamant. Također ga moramo ponovno zdrobiti i oblikovati, čineći veličinu čestica ujednačijom. Također moramo pročistiti dijamantni materijal.

1.2 Koristimo laserski analizator veličine čestica za analizu raspodjele veličine čestica, čistoće i veličine za svaku seriju dijamantnog praha.

1.3 Za podlogu od volfram karbida koristimo odgovarajuću vrstu s visokom otpornošću na udarce.

2. Proizvodni proces

2.1 Imamo profesionalnog operatera i napredne pogone za proizvodnju PDC rezača

2.2 Tijekom proizvodnje provjeravamo temperaturu i tlak u stvarnom vremenu i prilagođavamo na vrijeme. Temperatura je 1300 - 1500℃. Tlak je 6 - 7 GPA. HTHP pritiska.

Za izradu jednog komada PDC rezača trebat će ukupno oko 30 minuta.

Za svaku seriju PDC rezača, prvi komad je vrlo važan. Prije masovne proizvodnje pregledat ćemo prvi komad kako bismo vidjeli zadovoljava li zahtjeve kupca u pogledu dimenzija i performansi.

3.Inspekcija gotovih proizvoda

Kako bismo osigurali da su svi PDC rezači kvalificirani i dosljedni, ne samo da bismo trebali strogo kontrolirati inspekciju sirovina i kontrolu toka proizvodnje i poboljšanje tehnike, već bismo se također trebali posvetiti izgradnji laboratorija s naprednim postrojenjima za ispitivanje kako bi oponašali uvjete bušenja naftnih polja i testirali PDC rezače u tvornici. prije isporuke našim kupcima.

Za kontrolu gotovog proizvoda činit ćemo iz donjih aspekata:

Provjera veličine i izgleda

Kontrola unutarnjih nedostataka

Test izvedbe

3.1 Pregled veličine i izgleda:promjer, visina, debljina dijamanta, zakošenost, geometrijske veličine, pukotina, crna mrlja itd.

3.2 Kontrola unutarnjih nedostataka

Za unutarnju kontrolu kvarova koristit ćemo naprednu uvoznu ultrazvučnu C-san opremu za pregled. Za PDC rezače s uljem moramo skenirati svaki komad.

Sa sustavom za skeniranje C, ultrazvučni val može prodrijeti u PDC sloj i otkriti njegovo raslojavanje ili defekt šupljine. Sustav C-skeniranja mogao je otkriti veličinu i položaj nedostataka i prikazati ih na zaslonu računala. Za jednokratnu inspekciju trebat će oko 20 minuta.

3.3 Test uzorkovanja performansi PDC Cuttera:

otpornost na habanje

otpornost na udarce

toplinska stabilnost.

3.3.1 Ispitivanje otpornosti na habanje:mjerenjem koliko je težina izgubljena nakon što su PDC rezači mljeli granit u određenom vremenskom razdoblju, dobivamo omjer trošenja. To je gubitak mase između PDC rezača i granita. Što je veći omjer, PDC rezači će biti otporniji na habanje.

3.3.2UdaracTest otpornosti:Također ga nazivamo testom pada težine, koristeći vertikalni tokarski stroj na određenoj visini koji udara čekićem po reznom profilu PDC Cutter, obično s određenim stupnjem (15-25 stupnjeva) klizanja. Težina ovog vertikalnog tokaričkog stroja i njegova unaprijed postavljena visina bi ukazivali na to koliko bi ovaj PDC rezač bio otporan na udarce.

3.3.3 Ispitivanje toplinske stabilnosti:Cilj mu je provjeriti jesu li PDC rezači dovoljno toplinski stabilni u radnim uvjetima pri visokim temperaturama. U laboratoriju stavljamo PDC rezače ispod 700-750℃u 10-15 minuta i pregledati stanje dijamantnog sloja nakon prirodnog hlađenja na zraku. Obično bi ovaj proces bio popraćen još jednom otpornošću na habanje i otpornošću na udarce kako bi se usporedila kvaliteta PDC rezača prije i nakon ispitivanja.

Dobro došli da pratite stranicu naše tvrtke:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Saznajte više:WWW.ZZBETTER.COM