Volfram karbid VS HSS （2）

Razlika u materijalnim sastojcima

Volframov karbid

Cementirani karbid ima glavnu komponentu metalnog vatrostalnog karbida visoke tvrdoće s WC prahom, kobaltom (CO) ili niklom (Ni) i molibdenom (MO) kao vezivom. To je praškasti metalurški proizvod sinteriran u vakuumskoj peći ili peći za redukciju vodika.

HSS

Brzorezni čelik je složen čelik, s udjelom ugljika općenito između 0,70% i 1,65%, 18,91% udjelom volframa, 5,47% udjelom kloropren kaučuka, 0,11% udjelom mangana.

Razlika u procesu proizvodnje

Volframov karbid

Proizvodnja cementnog karbida je miješanje volfram karbida i kobalta u određenom omjeru, njihovo tlačenje u različite oblike, a zatim polusinterovanje. Ovaj proces sinteriranja obično se provodi u vakuumskoj peći. Stavlja se u vakuumsku peć kako bi se dovršilo sinteriranje, a u to vrijeme temperatura je približno 1300°C i 1500°C. Nastali sinterirani volfram karbid utisnuo je prah u sirovinu i zatim se zagrijava do određenog stupnja u peći za sinteriranje. Potrebno je zadržati temperaturu određeno vrijeme, a zatim se ohladiti, čime se dobiva željeni karbidni materijal.

HSS

Proces toplinske obrade HSS-a je složeniji od procesa cementiranog karbida, koji se mora prigušiti i popustiti. Kaljenje se, zbog slabe toplinske vodljivosti, općenito dijeli u dvije faze. Prvo zagrijte na 800 ~ 850 °C, kako ne biste izazvali veliko toplinsko naprezanje, a zatim brzo zagrijte na temperaturu gašenja od 1190 °C do 1290 °C koja se razlikuje po različitim stupnjevima u stvarnoj upotrebi. Zatim ohladite hlađenjem uljem, hlađenjem zrakom ili hlađenjem punjenim plinom.

Primjena alata od volfram karbida i HSS alata

Volframov karbid

Volframov karbid također se može koristiti kao alati za bušenje kamena, rudarski alati, alati za bušenje, mjerni alati, dijelovi od karbida koji se troše, košuljice cilindra, precizni ležajevi, mlaznice, hardverski kalupi kao što su matrice za izvlačenje žice, matrice za vijke, matrice za matice i razni pričvršćivači matrice, koje imaju izvrsne performanse, postupno zamjenjujući prethodni čelični kalup.

HSS

HSS ima dobre procesne performanse s dobrom kombinacijom čvrstoće i žilavosti, stoga se uglavnom koristi za proizvodnju alata za rezanje metala sa složenim tankim rubovima i dobrim ležajevima otpornim na udarce, visokim temperaturama i kalupima za hladno istiskivanje.

Sažetak

Alat od volfram karbida bit će najbolji izbor za većinu uobičajenih obrada metala. Cementirani karbid ima bolje performanse od HSS-a, s velikom brzinom rezanja, dugim vijekom trajanja i izvrsnom otpornošću na trošenje. Brzorezni čelik prikladniji je za alate složenih oblika.