Volfrámkarbid sűrűsége

Az ipari fogak néven ismert volfrámkarbid tipikus downstream termék. Híres kiváló tulajdonságairól, beleértve a nagy keménységet, nagy szilárdságot, nagy sűrűséget, kopásállóságot és korrózióállóságot, így különféle fúrószárak, marók, kőzetfúró szerszámok, bányászati ​​​​szerszámok, kopóalkatrészek, hengerbetét készíthetők belőle , stb. Az iparban számos paramétert alkalmazunk a keményfém termékek kiváló minőségének tesztelésére és biztosítására. Ebben a cikkben az alapvető fizikai jellemzőről, a sűrűségről lesz szó.

Mi a sűrűség?

A sűrűség fontos mechanikai tulajdonságindex, amely megmutatja a cementált karbid térfogategységenkénti tömegét. Az itt említett térfogat tartalmazza az anyag pórusainak térfogatát. A nemzetközi mértékegységrendszer és Kína törvényes mértékegységei szerint a sűrűséget a ρ szimbólum jelöli, a sűrűség mértékegysége pedig kg/m3.

A volfrámkarbid sűrűsége

Ugyanazon gyártási eljárás és ugyanazon paraméterek mellett a cementált karbid sűrűsége a kémiai összetétel változásával vagy az alapanyag arány módosításával változik.

Az YG sorozatú cementált karbidok fő összetevői a volfrám-karbidpor és a kobaltpor. Bizonyos körülmények között a kobalttartalom növekedésével az ötvözet sűrűsége csökken, de a kritikus érték elérésekor a sűrűség ingadozási tartománya kicsi. Az YG6 ötvözet sűrűsége 14,5-14,9 g/cm3, az YG15 ötvözet sűrűsége 13,9-14,2 g/cm3, az YG20 ötvözet sűrűsége 13,4-13,7 g/cm3.

Az YT sorozatú cementált karbid fő összetevői a volfrám-karbid por, a titán-karbid por és a kobaltpor. Bizonyos körülmények között a titán-karbid por tartalmának növekedésével az ötvözet sűrűsége csökken. YT5 ötvözet sűrűsége 12,5-13,2 g/cm3, YT14 ötvözet sűrűsége 11,2-12,0 g/cm3, YT15 ötvözet sűrűsége 11,0-11,7 g/cm3

Az YW sorozatú cementált karbid fő összetevői a volfrám-karbidpor, a titán-karbid-por, a tantál-karbid-por, a nióbium-karbid-por és a kobaltpor. Az YW1 ötvözet sűrűsége 12,6-13,5 g/cm3, az YW2 ötvözet sűrűsége 12,4-13,5 g/cm3, az YW3 ötvözet sűrűsége 12,4-13,3 g/cm3.

A cementált keményfémből nagy sűrűsége miatt sokféle termék készíthető, például mechanikus ellensúlyok, fúróiparban használt súlyzórudak, mint olaj, óraingák, ballasztok vitorlázáshoz, vitorlázáshoz, stb. Ellensúlyok, repülőgép-ellensúlyok stb. , amely biztosíthatja a tárgyak egyensúlyát működő vagy statikus állapotban, vagy jelentősen megtakaríthatja a dolgozók munkáját.

A volfrámkarbid sűrűségének tényezői

A sűrűség az anyagösszetételtől, a nyersanyagaránytól, a mikrostruktúrától, a gyártási folyamattól, a folyamat paramétereitől és egyéb tényezőktől függ. Általánosságban elmondható, hogy a különböző sűrűségű cementált karbidok alkalmazási területei is eltérőek. Az alábbiakban elsősorban az ötvözet sűrűségét befolyásoló tényezőket mutatjuk be.

1. Anyagösszetétel

A cementált karbid két porból állhat, volfrám-karbid porból (WC-por) és kobaltporból (Co-por), vagy három porból: WC-por, TiC-por (titán-karbid-por) és Co-por, vagy akár WC-por. Por, TiC-por, TaC-por (tantál-karbid-por), NbC-por (nióbium-karbid-por) és Co-por. Az ötvözet anyagok eltérő összetétele miatt az ötvözet sűrűsége eltérő, de a fázisok hasonlóak: az YG6 ötvözet sűrűsége 14,5-14,9 g/cm³, az YT5 ötvözet sűrűsége 12,5-13,2 g/ cm³, az YW1 ötvözet sűrűsége pedig 12,6-13,5 g/cm³.

Általánosságban elmondható, hogy a wc-portartalom növekedésével a wolfram-kobalt (YG) cementált karbid sűrűsége növekszik. Például a 94%-os WC-por tartalmú ötvözet sűrűsége (YG6 ötvözet) 14,5-14,9 g/cm³, a WC-por tartalma pedig 85%-os ötvözet sűrűsége (YG15 ötvözet)13,9-14,2 g/cm³.

A volfrám-titán-kobalt (YT) keményötvözetek sűrűsége a TiC portartalom növekedésével csökken. Például az 5% TiC-por tartalmú ötvözetek sűrűsége (YT5 ötvözet) 12,5-13,2 g/cm³, a TiC-por tartalma pedig 15%. Az ötvözet (YT15 ötvözet) sűrűsége 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktúra

A porozitást főként a pórusok és a zsugorodás okozzák, és ez fontos mutató a cementált karbid minőségének megítélésében. A cementált karbid pórusok kialakulásának fő okai a túlégés, a szerves zárványok, a fémzárványok, a rossz préselési tulajdonságok és az egyenetlen formálószerek.

A pórusok jelenléte miatt az ötvözet tényleges sűrűsége kisebb, mint az elméleti sűrűség. Minél nagyobb vagy több a pórus, annál kisebb az ötvözet sűrűsége adott tömeg mellett.

3. Gyártási folyamat

A gyártási folyamat porkohászati ​​eljárást és fröccsöntési technológiát foglal magában. Az olyan hibák, mint például a karburálás, az alulégés, a szennyeződés, a buborékosodás, a hámlás és a préselés és szinterezés során bekövetkező tömörödés, a cementált karbid sűrűségének csökkenéséhez vezetnek.

4. Munkakörnyezet

Általánosságban elmondható, hogy a hőmérséklet vagy a nyomás változásával az ötvözet térfogata vagy sűrűsége is ennek megfelelően változik, de a változás kicsi és figyelmen kívül hagyható.

Ha érdekli a keményfém termékek, és további információkat és részleteket szeretne, vegye fel velünk a kapcsolatot.